Mori Seiki DuraTurn 车床与 DuraVertical 立加：高性能精密加工

质量保障体系：从图纸评审到交付验收的全链路管控 前端：技术评审与适配性确认 新项目启动：工程师拆解图纸，识别关键特征(KC/SC/CC)、基准体系、公差链、材料/热处理/表面处理要求，输出《工艺规划书》 适配性验证：装配件需提供配合件实物或3D数据干涉分析，必要时制作检具/功能验证夹具 首件策划：制定《首件检验指导书》，明确全尺寸检测点、检测设备/方法/频次、判定标准、不合格处置流程 四大检测手段：覆盖几何量/表面/形位/装配全维度 1. 尺寸精度检测 小批/原型：外径千分尺(0.001mm分辨)、卡规、高度仪、二次元影像仪，灵活高效 批量/关键特征：光滑极限量规(通/止规)、气动

钴铬合金（Co-Cr，ASTM F75/F799） 1900年代初Elwood Haynes熔融钴铬发现Co-Cr合金。CoCr即钴铬合金，具有极强耐腐蚀、耐高温、耐磨特性，常用于牙种植体、燃气轮机、骨科植入体。20世纪用于医疗器械制造，1960年首例Co-Cr假体心脏瓣植入。亦可制造人工关节（牙桥、膝关节、髋关节）。 优势 耐腐蚀、耐高温、耐磨性能卓越。 劣势 加工难度大。 成本高昂。 钨 牌号：EA17、EA17M 1781年发现钨元素，1783年分离出金属钨。钨是棘手材料，但若需其特性必须攻克。钨熔点最高，耐热性极强，故钨碳化物用于制造加工切削刀具。钨密度极大，堪比金和铀。 纯钨

以铜为主体的金属合金包括黄铜（加锌）和青铜（加锡）。 铜合金具备良好强度、延展性、导热导电性和优异耐腐蚀性。铍铜是最硬最强的铜合金，力学性能媲美高强钢，但耐腐蚀性更优。 黄铜 普通黄铜、海军黄铜、黄铜星盘 主要合金元素锌，即黄铜。因金黄色外观用于装饰。低摩擦场合（齿轮、锁具、轴承、阀门）适用。适合拉链。更重要的，因良好加工性和耐用性，广泛用于乐器（钟、号）。 优势 易回收； 易加工； 装饰性佳； 导电导热好； 延展性优于青铜。 劣势 需大量维护，易发黑变色； 暴露于氨气时敏感于应力腐蚀开裂。 青铜——含锡铜合金 牌号多样，如90-10青铜、磷青铜。 青铜主要由铜、约12~12.5%锡及

制造商选择CNC加工因其提供多项优势。虽然CNC加工比传统加工能确保更高生产率和更少错误，但质量检测仍是制造过程中不可或缺的一环。质量控制与检测贯穿加工的所有阶段。此外，质量保证是这里的重要方面，它不同于质量控制。质量保证指组织和授权机构设定的质量检测流程，也包括相关文档。因此可以说，质量保证是建立流程与文档，而质量控制是定期或按需实施的具体操作。 质量控制是每个行业的重要环节——无论是产品、零件、流程、工具还是机器。无论哪个行业，产品质量至关重要。为满足客户期望、贸易标准和行业法规，SANS Machining在机加工车间使用不同测量仪器和工具控制CNC加工零件的质量。 本文探讨CNC加工中