CNC加工的质量检验和质量控制

制造商选择 CNC 加工是因为它具有几个优点。虽然CNC加工比传统加工可以保证更高的生产率和更少的错误，但质量检测仍然是制造过程中不可或缺的一部分。在加工的所有阶段都进行质量控制和检查。此外，质量保证是这里的一个重要方面，这与质量控制不同。质量保证是指组织和授权机构设定的质量检验过程。这也包括相关文件。因此，可以说质量保证就是建立流程和文件，而质量控制则是定期或按要求实施。

质量控制是每个行业的一个重要方面——无论是产品、零件、流程、工具还是机器。无论是哪个行业，产品质量都至关重要。为了满足客户的期望、行业标准和行业法规，SANS Machining 使用不同的测量仪器和工具来控制我们机加工车间生产的 CNC 加工零件的质量。

本文就CNC加工质量检验的重要性和质量控制方法进行了探讨。

问 质量 检查

检查分三个层次进行，具体如下：

机床精度测试：

在此模式下，检查机床的定心和运动精度。检查其他各种参数，如主轴、支架、轴线等的方位。主轴应垂直于工作台。轴的角度和弯曲必须准确。检查直线轴。

零件或产品测试：

在此模式下，检查零件的尺寸和位置。这还包括检查定位、表面光洁度和形状等参数。还可以根据要求或应用检查尺寸和几何公差。

过程监控：

这包括检查每个阶段的工艺步骤，以避免与工艺相关的错误，这可能导致产品有缺陷或不必要的制造延误。产品生命周期有不同的阶段，从构思或概念化开始。然后是设计、可行性研究、分析、试产阶段、测试、量产等，这里的质检涉及各个层面。

CNC加工质量检验时要检查的参数

以下是数控机床质量检验时必须检查的一些参数：

使用数控机床生产零件时，必须达到快速成型的目的。确保您的机器能够制造出所需的产品和原型。

以严格的公差为目标，确保您的机器提供所需的精度并保持最小的误差空间。

检查数控设备上的主轴

确保机器经过准确校准，它们可能会随着时间的推移而丢失。

如果您没有配备完善的质检人员，请寻求专业的检测服务商。

记录检查结果并记录下来备查。

选择ISO认证等级；这提供了一定程度的可信度。

如果您将此功能外包，请检查服务提供商的信誉并与他们保持开放的沟通。

质量控制

为什么质量控制很重要？

质量控制是对产品和制造过程的全面检查。在CNC加工中，质量控制是必不可少的，以确保制造的产品符合企业、行业和客户的标准和要求。此外，对CNC零件进行适当的质量控制将避免次品，最大限度地降低风险，确保尺寸精度和质量，节省资源，降低成本，提高效率。这对制造商和客户都有好处。

因此，应从各部分质量标准的定义和建立入手，建立有效的质量控制体系。还需要专业的质量控制和检验人员。

如何进行质量控制？

客户沟通

有效的客户沟通是实现客户满意的基本要素。无论是在制造过程中还是寄样后，及时与客户沟通都是有效的。采购商和客户对产品的规格和功能都有明确的要求。当收到客户的询价时，我们会尽快与他们联系，并尽快给出免费报价。如果有问题，我们会立即调整解决方案。如有特殊要求，请提前告知。

了解产品的设计

当客户发送最终产品的CAD图纸时，工程师需要详细分析设计，了解客户的产品规格和要求，并在生产前检查每一个细节。我们将用最具成本效益的方案来加工您的零件，控制整个CNC加工过程中的因素，确保满足要求。

产品与服务

所有精密加工产品的监控和测量程序都在图纸和规范、生产路由器、采购文件以及检验和测试程序中进行了定义。

购买产品的验证

所有购买的产品都由收货检验员进行目视检查。指定产品还要接受更详细的技术质量控制（QC）检查。

流程 检查

过程检验采用首件检验和操作员检验的形式，以确保我们的质量，并按时将完成的订单交付给客户。

决赛 我 检查

CNC 成品经过最终的 QC 检验。首先，检查员确认所有指定的和过程中的检查都已完成。然后他们执行剩余的检查和测试以完成产品合规性证明。所有检验和测试的结果都会被记录下来，只有通过最终检验过程的产品才会被包装和发货。

操作员将在加工后处理最终零件。有各种先进的测量工具，可用于许多检测测量，如尺寸、硬度、颜色、公差等。

关于 SANS 机加工检测

我们所有的机加工零件都经过质量控制，以确保高精度、准确度。我们注重细节和客户满意度，因此独立的检测部门可以对每个零件进行一致的检测，以确保产品都是高质量和高精度的。

更多关于我们的质量控制>>

我们的厂长从事精密加工及管理行业超过15年，在日本、欧美的连接器行业、医疗行业、汽车相关行业拥有丰富的经验。同时负责生产质量、生产管理和调度安排，并对应紧急产品。为客户设计和问题产品提供合理建议，多次帮助客户解决现场紧急问题。

此外，该公司的CEO曾是富士康车间技术和机加工的主管。他对产品有很好的了解，并制定了严格的质量控制体系。为客户提供稳定的品质和优良的服务。