CNC加工的4种检测方法和3种解决方案
数控加工 零件 提供电脑锣加工、精密零件加工、影视设备零件加工、电子产品固定支架、CNC加工、数控加工等。而加工出来的零件如何满足客户的需求：
1）当客户首次提出零件加工要求时，工程师会列出零件结构可能的适配要求，并与客户确认。
2) 对于适配的零件，客户最好找同一个供应商加工。如果没有，我们建议客户提供适配器作为产品验证的手段之一。
3）如果是新产品和零件，工程师会根据客户的适配需求设计零件，制作装配图，验证间隙和运动空间。
CNC加工零件和物品的4种检验方法：
1、小批量生产中，零件尺寸精度一般用外径千分尺检测；
2、在大批量生产中，经常使用光面限位规进行检测，长条工件精度高，可以用比较仪检测。
3、零件表面粗糙度可通过粗糙度模板检测；当要求较高时，可用光学显微镜或轮廓仪进行检测。
4、数控车床加工零件的圆度误差可以用工件同一截面内径差最大的一半用千分尺来确定，也可以用百分表用千分尺测量。 V形铁的帮助。如果条件允许，可以用圆度仪检查。圆柱度误差通常通过用千分尺测量同一轴向截面的最大值与最小值之差来确定。主轴相互位置精度检验一般以轴两端的中心孔或工艺锥堵住的中心孔为定位基准，用千分表测量两个支承轴颈的顶部。
3 制造商解决方案
1。低成本
有利于降低客户产品的综合成本，提高客户利润和市场竞争力。
2。过程的可靠性
我们不能一次做好产品，但我们必须能够保证每次都做好产品。这需要工艺的稳定性、可靠性和可重复性。需要选择工艺路线；通过打样和试产，证明成功的工艺必须通过SOP固化，保证加工的可靠性，而不是人为造成的错误。
3。交货时间：
再好的产品，如果不能满足客户的交期要求，也是毫无意义的产品和服务。我们需要快速响应并简化流程以满足客户的交付要求。
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