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Clausing 的 Colchester-Harrison TT6 车铣中心具有重叠（双车削）刀具序列，可提供优化的生产率。该公司表示，该中心缩短了设置时间，消除了工件之间的等待时间。八轴机床具有双 12 工位刀塔；两个相同的 20 马力集成主轴单元； GE Fanuc 伺服电机和驱动器；和发那科 31i-A CNC，它具有高速、低功耗 CNC 处理器、简化的编程和操作员提示。标配 10.4 英寸 LCD 屏幕。
该机器的 45 度斜床身具有 Y 轴楔角配置和所有轴上的 35 毫米线性导轨。 Sauter Red Line 圆盘式刀塔系列具有坚固的外壳、高速主轴分度和用于反向车刀的加长颈部。刀具驱动具有主轴定向、刀具单独驱动和径向刀具安装。
Fanuc 31i-A CNC 安装在机器的右侧，可旋转 90 度以方便操作员。标准功能包括 M 代码和 G 代码帮助屏幕以及批处理完成时自动关闭。
TTB 回转直径为 7"，Z1 轴行程为 22.2"，Y1 轴行程为 3.15"。标准三爪卡盘尺寸为直径 7 英寸，拉管容量为 2.2 英寸。主轴最高转速5000转。
工业设备
图片来源：Romi Romi 的新型 GL 250 卧式车削中心采用传感器进行热补偿，以保持稳定的尺寸结果。根据 Romi 的说法，与基于预定义算法的补偿不同，传感器的使用提供了准确、实时的补偿。当机器温度升高时，其结果是在较长时间内进行更精确的加工。 GL 250 的最大切削直径范围为 11 (282 mm)，z 轴行程为 23.6 (600 mm)。新机器专为中高生产环境而设计，具有高功率、扭矩和进给力，以及整体底座的刚性和精度。 此外，新的车削中心在所有轴上均采用耐用的滚柱导轨，以产生高刚性。据报道，带有冷却器的内置主轴电机和直接驱动伺服电机有助于提高响应速度、准确性、减少振动和降
高动态车削与 Ceratizit 的 FreeTurn 刀具系统相结合，使用车铣中心的 B 轴/铣削主轴来执行车削过程。 图片来源：Ceratizit Ceratizit USA 是卢森堡 Ceratizit 集团的一部分，开发了一种替代车削方法，称为高动态车削 (HDT)，结合公司的动态 FreeTurn 刀具系统，使用车铣中心的 B 轴铣削主轴执行车削过程。与使用固定接近工件角度的刀片进行传统车削相比，该解决方案可实现 360 度自由度的刀具接近，并且在加工过程中可以改变机床中的接触点。 Ceratizit 在 2019 年奥地利 Reutte 的开放日首次展示车削技术，使用的是 E
关于皮带传动主轴 皮带传动主轴是最重要和关键的旋转机械零件之一，用于夹持和驱动车床上的工件。主轴的驱动源因结构设计不同而不同，车削主轴大多为皮带传动，也有部分为其他传动方式。 有多种蓝图配置。皮带传动结构的主轴设计相对简单，而主轴体必须跟上驱动机构，因为无论简单或复杂，主轴材料都必须能够承受主轴上发生的冲击。 驱动机构 主轴有多种驱动方式，根据不同的加工要求会有所不同。例如，墨盒组件被放置在一个固定的空间中，而倾斜的主轴被设计为允许在特定的角度范围内旋转。 有的机床主轴安装在实心块状或箱形外壳内，有的主轴用法兰或底脚将其固定在外壳底部。大多数适用于切削的机床主轴都设计成锥形。有时，
车床有什么要了解的？ 通常，术语“车削”保留用于通过这种切削作用生成外表面，而当应用于内表面（孔、其他类型）时，相同的基本切削作用被称为“镗削”。因此，“车削和无聊”这个短语划分了一个更大的过程系列，称为车削。在工件上切削一个表面，无论是用车刀还是镗刀，都称为“端面”，可以作为一个子集在一个或另一个类别中进行压实。 车削可以在传统车床中手动完成，这通常需要操作员的持续监督，也可以使用不需要的自动车床。目前，最流行的这种自动化类型是计算机数控，也就是众所周知的 CNC。 （除了车削，CNC 还广泛用于许多其他类型的加工）。 车削时，工件（相对刚性的材料，如木材、金属、塑料或石头）旋转，刀具
