机器线缓解工作流程瓶颈

当休斯顿油田设备公司于 2001 年上线其第一台 FEMCO 数控车床时，很少有人会猜到它将是从加利福尼亚州加登格罗夫的供应商处购买的众多机器中的第一台。到那时，该公司已经尝试了三个不同的机床品牌，但没有一个品牌能够提供满足交货时间和保持产品价格竞争力所需的质量、易用性、响应式服务和经济实惠的组合。 FEMCO 生产线的标准化消除了工作流程瓶颈，同时减少了周期时间和工具成本。

休斯顿油田设备公司于 1993 年在德克萨斯州休斯顿成立，这是一个石油和天然气工业中心，公司可以从这里服务于国内和国际市场。其主要产品是由所有者/总裁 Tom Bowers 创建的用于石油和天然气钻探的节流阀。该公司的 16 名员工依赖于 FEMCO 的多台机器，包括六台数控车床、一台数控铣床、一台手动铣床、两台自动锯和一台液压钻床。公司加工的材料主要是钢，包括碳钢和4130、4140、410SS和17-4 PH SS等品种。

CNC 车床和 CNC 铣床用于大型生产运行。 CNC 车床能够进行重切削、精加工、ID/OD 螺纹加工、镗孔、加工锥度和角度等，在加工产品线的所有零部件中发挥作用。同时，CNC 铣床在法兰和螺纹上生产环形接头，以及零件 ID 和 OD 上的键槽和角度细节。手动铣床和车床用于小批量作业，铣床执行与 CNC 对应的类似操作，而车床（车间中最不活跃的设备）修复或加工单个零件。自动锯在加工前将实心棒材和管材切割成碎片。最后，液压钻床进行钻孔作业、焊接节流阀体法兰后的清理作业以及高压釜HP螺纹端口和1/2" NPT端口的加工。

为响应不断增长的客户需求，该商店搬到了 FEMCO 生产线。随着业务的增加，Bowers 先生和车间领班 Beto Zamarripa 注意到了严重的瓶颈，这些瓶颈可能会导致交货时间重叠和延迟。为了保持竞争力，该车间需要扩大其 CNC 加工能力并解决培训新机械师的问题。员工在操作商店以前的机器时遇到困难，导致 Zamarripa 先生花费大量时间处理该问题，而牺牲了其他重要职责。

为了寻找答案，Bowers 先生会见了 FEMCO 的南德克萨斯经销商 Scott Murray。默里先生说服鲍尔斯先生，公司可以提供商店所需要的东西——一种提供可靠支持和知识来源的专业关系。这些机器本身似乎也很有前途，其功能包括可以安全支撑重载的主轴轴承和便于接触机器内部以及零件装卸的开放式配置。 “一旦我们对生产线进行标准化，我们的问题似乎就消失了，”鲍尔斯先生说。 “这些机器易于操作和维护，它们的 Fanuc 控件易于理解。”

工厂主管 Mark Kindell 补充说，任何操作员都可以运行任何给定的机器而不会遇到任何问题，例如车间在使用之前使用的其他一些机器时遇到的转塔问题。工具成本也降低了，因为可以在整个车间使用相同的工具，而不是为不同机器上使用的不同刀柄发出特殊订单。或许最重要的是，自 FEMCO 生产线标准化以来，该车间的处理时间平均缩短了约 20%。

最近的一项涉及处理形成扼流圈入口和出口连接部分的法兰的工作就是一个例子。这些包括外圆车削、内圆镗孔、环槽加工和螺栓孔钻孔。使用公司以前的 CNC 机床，这项工作需要大约 2 小时的加工时间。使用新机器生产线，该处理时间已减少到 1 1/2 小时。 “与其他品牌相比，我们使用 FEMCO 的停机时间非常短，而且他们的服务技术人员对我们的需求非常敏感，”Bowers 先生总结道。 “我们肯定会根据业务需要购买更多机器。”