圆弧铣削进给率优化原理：为何同进给下内弧震刀、外弧费时？
同一进给率下，线性与圆弧切削留下的刀痕不一致，内弧易震刀，根因在于刀具中心圆弧路径半径与工件轮廓圆弧半径不等。CNC 控制刀具中心点速度：线性 (G01) 时轮廓速度等于指令进给；圆弧时，外弧中心路径更长、内弧更短。差距越大，切削点实际进给偏离越剧烈：外弧周期显著延长，内弧过快导致震刀、表面差、甚至断刀。
修正系数计算
修正比 = 中心路径半径 ÷ 轮廓半径。
例：外弧轮廓 R=0.25 in，刀径 1.0 in → 中心 R=0.75 in。比值 3.0，线性进给 F10.0 需改为 F30.0。内弧同理，比值 <1，进给需降低。
厂商对策与适用边界
- 海德汉：恒轮廓速度功能；
- FANUC：参数 7010 (0i/30i 系) 可减速内弧，外弧增速需机床厂/用户自设；
- CAM 系统可能内置相似功能。
关键限制：仅适用“切削余量均匀分布于轮廓两侧”（精加工/近净成形）。粗加工余量不均时，盲目增大进给将剧增刀具负荷，严禁使用。
下期将介绍两个用户定义 G 码宏程序自动处理此问题。
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