精加工机械的5个独特用例

金属产品在我们周围无处不在，无论是在建筑物、车辆还是飞机上。然而，根据用途，金属有不同的颜色、质地甚至饰面。对于要为最终用途做好准备的金属部件，它可能必须通过某种表面处理，这通常是最后的制造步骤之一。精加工是在特定金属片上执行的最后一道工序。它可以用于清洁表面、抛光外观、抛光以增强光泽、剥离涂层、平滑表面，甚至去除金属产品的表面和边缘的毛刺。这是通过使用专门的精加工机械来实现的。不过，在深入探讨这个问题之前，让我们尝试更多地了解表面处理。

什么是表面处理？

表面处理只是指旨在改变制成品表面以获得给定特性的所有过程。使用专门的精加工机器和表面精加工技术，制造商和制造商可以根深蒂固、去毛刺或改变金属表面以实现特定目的。这可以改善外观、抗变色性、增强耐腐蚀性、耐磨性、耐化学性，简单地为油漆或粉末涂料做准备或改变导电性。在选定的情况下，表面处理也可用于打捞、修复或恢复通过制造过程更改的项目的原始表面处理。

过去，表面精加工是手工或使用简单的机械完成的，但随着技术的不断进步，已经引入了更复杂的磨料精加工机器。这些设备执行更精细的工作，因为它们将研磨材料与或刷子结合在一起，使工件具有坚固和持久的光洁度。

表面处理机械的 5 个独特用例

• 隆隆作响

这种技术可以去除尖锐的金属点、小毛刺并完成表面处理。无论您使用桶型还是振动型，这些精加工系统都可以缩短大量零件的工作时间。翻滚涉及将组件与磨料颗粒（在大多数情况下是制造的磨石或颗粒）一起放入桶或盒子中，然后旋转或振动机器以随机混合所有东西。振动滚筒通过简单的振动将研磨介质和零件混合在一起来实现相同的目标。这种振动作用可去除毛刺并形成斑驳的饰面，可以直接使用，也可以很容易地涂上清漆、油漆、粉末涂层或其他保护材料，提供持久的饰面，比未加工的零件更耐碎裂和刮擦.

• 打磨

打磨是一种精加工方法，用于通过创建随机的非线性表面纹理来清洁轮廓和曲面。在这种方法中，可以使用不同的研磨介质，粒度越高，颗粒越小或越细，从而光洁度越高。粗砂有助于更快地去除材料（例如热轧钢上的黑色结垢），而当您想要获得镜面抛光时，较细的砂非常好（例如铝或不锈钢控制台。这些类型的机器可以可以是大型手动带式砂光机，也可以是更自动化的带式进料系统，将要完成的材料通过旋转带或多条带（如果需要完成所需的表面处理）。

• 磁性抛光

磁力抛光非常适合精加工金属区域和难以触及的小部件，例如凹槽、深孔和腔室。与翻滚一样，磁力抛光涉及将组件放置在装有磁化颗粒的充满油门的盒子或桶中。并且通过磁场，颗粒被引导摩擦难以触及的部件的内部，从而提供出色而光滑的抛光效果。磁力抛光使复杂的零件变得柔软并能抵抗液体或空气。

• 砂轮抛光

一种更流行的精加工机械可以使用上述提到的带式砂光方法与鼓式旋转研磨刷和/或杯式旋转刷相结合。这些刷子由非常耐用的材料制成，通常涂有石榴石等磨料，以进一步提高材料去除和表面处理性能。通常，这些系统不仅用于在材料表面上提供随机或拉丝表面处理，还用于去毛刺和圆化锋利边缘，以便安全处理零件以供以后加工或使用。

• 喷砂机械

通常用于大型应用（结构钢）的喷砂机可以快速去除金属上的水垢、污渍、锈迹等，为它们的使用做准备，或者更有可能用于表面处理和喷漆工艺，以长期保护锯齿。这些系统可以是任何东西，从展位式手动喷砂系统或能够每小时处理数千磅钢材的链式输送系统。

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