金属加工零件表面精加工方法
金属加工零件的表面精加工是改变金属制品表面所需的工艺。工件需要更长的时间才能达到预期，从而提供耐腐蚀性、反射率、电阻和导电性。表面的划痕是由工具的锋利程度和类型以及产品的材料造成的。在某些情况下，这些划痕可以忽略不计，但通常需要一个或多个二次加工才能生产出真正“完成”的零件。但通常我们会使用精加工或二次加工来使它们的表面更好。
金属加工件常见的表面处理可分为4个方面：
- 机械表面处理：喷砂、抛丸、抛光、滚压、抛光、刷涂、喷涂、喷漆、涂油等。
- 化学表面处理：蓝黑、磷化、酸洗、各种金属及合金的化学镀、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。
- 电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
- 现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。
表面处理是在基材表面人工形成不同于基材机械、物理和化学性质的表面层的工艺。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能要求。
金属加工零件的表面处理技术是对金属制品在经常使用或生产过程中进行修复。下面简要介绍几种使表面看起来完美的主要动脉精加工工艺。
打磨 抛光
这包括在金属表面上手动摩擦砂纸。任何研磨材料都可以用于此目的。砂光只是一种磨粒与工件表面的摩擦，以产生随机的、非线性的表面纹理的方法。砾石是去除金属表面粗糙、尖点和不平整的切削成分。使用不同的研磨介质并将其粘在衬纸或纸板上。切割颗粒的大小称为“粒度”：粒度越大，颗粒越小越细，因此能达到的表面光洁度越细。
非常粗的磨料可以快速去除大量材料，而较细的磨料可以达到镜面抛光效果。通常使用水或其他润滑剂来冲洗材料并暴露新的切割表面。砂光对轮廓或曲面特别有用，但不适合进入非常狭窄的角落或凹槽。
超声波抛光
在制作塑料注射成型或压力压铸工具时，通常需要对内腔进行精细抛光，以生产出漂亮的成品零件。但是工具钢经过热处理并且非常坚硬，因此很难对其进行抛光。不易钻入孔洞、口袋等复杂形状。
在这些情况下，使用超声波抛光。一个柔软的、尖头的工具安装在一个以 30KHz 振动的超声波主轴上。与研磨浆介质配合使用时，工具的尖端实际上并不接触工作表面，但会产生压力波并安全地作用于表面，形成精细抛光。这种技术甚至适用于淬硬钢，对工件造成损伤的可能性很小。
轰隆隆隆隆
与打磨类似，隆隆声和翻滚都使用研磨介质，但在这种情况下，打磨颗粒是“松散的”并且没有固定在任何背纸上。根据工件和所需的表面处理类型，可以使用许多不同类型的介质，包括石榴石、胡桃壳、石头或砂砾。
在翻滚过程中，将组件与磨料颗粒一起放入盒子或桶中，然后旋转以将所有东西随机混合在一起。这通常用于“去毛刺”，或去除加工后留在零件边缘的尖锐金属点。
隆隆声大致相同，但零件和磨料在凹槽中，然后振动以增加切削效果。隆隆翻滚法最适合小物体，而不是大表面。
喷砂处理
喷砂是以水和压缩空气为动力，形成高速射流束，将喷砂材料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到待处理工件表面。速度，使工件外表面的外观或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得了一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工件表面的力学性能，从而提高了工件的抗疲劳性能。工件。并增强其耐腐蚀性，增加其与涂层的附着力，延长涂膜的耐久性。
与其他清洗工艺（如酸洗、刀具清洗）相比，喷砂工艺具有以下特点：
- 喷砂是最彻底、最通用、最快和最有效的清洁方法。
- 喷砂可以在不同的粗糙度之间任意选择，但其他工艺无法做到这一点。手工抛光可以使表面粗糙但速度太慢，化学溶剂清洗会使表面清洁过于光滑，不利于涂层结合。
抛光/镜面抛光
金属抛光技术使用研磨材料和抛光工具来修饰金属制品的表面。在上光、基础、中等不同类型的抛光工艺中，可以通过使用抛光轮和抛光镜来提高抛光效率，从而提高成品的精度和尺寸。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何精度，而是为了获得光滑的表面或镜面光泽，有时也用于消除光泽（消光）。用于判断产品表面粗糙度等级的Ra、Rb、Rc等级等国际标准。
使用的方法取决于金属表面精加工的性质、大小和位置，当然还有其他精加工工艺，如珩磨精加工、阳极氧化、电镀、粉末喷涂、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀银等加工技术。
制造工艺