扫描探头在瑞士型上有意义吗？

此机上探头以每分钟 2 米的速度扫描该组件槽的完整轮廓，以确保2 微米槽平行度。图片来源：Blum-Novotest。

许多车间使用机内测头来加速设置或对加工特征进行过程中测量以进行过程控制。与瑞士型车床相比，它们更常见于立式或卧式加工中心，原因之一是瑞士型的工作区内空间有限，无法容纳此类设备。

这些探头也有两个版本——触发式和扫描式。触发式探针定位零件表面上的离散点，而扫描探针可以遍历整个表面，每秒收集数千个点以测量特征的形状及其大小和位置。但是，为瑞士型配备探头并占用一个或多个可用工具位置是否有意义？并且，如果是这样，选择扫描探头而不是触摸触发模型，以利用更快地捕获更多测量数据的能力？

德国奥伯沃尔法赫的一家制造商提供了一个很好的例子，证实了这两个概念。

Karlheinz Lehmann GmbH 使用多台 CNC 车床和铣床加工精密的旋转对称零件。一个例子是用于 Parker Hannifin GmbH 的用于压缩空气输入的复杂钢制快速接头。鉴于部件的四个插槽所需的并行性，这是一个具有挑战性的项目。关键部件是螺纹、孔和四个轻微锥形槽，首席执行官 Timo Lehmann 解释说，但他说槽是“整个设计的关键点”。

事实上，如果每个槽的平行度公差超过 2 微米，耦合就不会起作用。组装时，轻微锥形槽包含的球不得突出太远，但也不得从槽中掉出。采用这种设计，快速连接器可以防止分离时常见的卡扣噪音，还可以单手操作。

与加工过程一样具有挑战性的是测量槽的任务。车间使用 Marubeni Citizen-Cincom M32 瑞士型车床和 Blum-Novotest TC76-Digilog 扫描测头，在机床上验证零件的尺寸精度。

Blum-Novotest 指出，使用触发式探头的模拟测量对区域或线有效。但是，如果将这种探头用于这种槽测量应用，则必须测量槽上的大量点才能获得足够的分辨率。相反，TC76-Digilog 以每分钟 2 米的测量速度扫描槽表面，在模拟、触摸触发数据采集时间的一小部分内生成大量值（每秒 50,000 个）。

得益于精确的插槽并行性，这个快速耦合器在启用单手操作的同时分离时不会有其他此类设备常见的响亮的咔嗒声。

在该联轴器应用的生产运行开始时，将参考零件夹紧在机器中，扫描相应槽的完整轮廓，并记录主轮廓并将其保存在评估软件中。测量每个加工零件并与记录的轮廓进行比较。任何超过公差的零件都将被丢弃。通过这种方式使用在机测量，Karlheinz Lehmann GmbH 可以进行 100% 的检测，同时还可以通过测头的评估软件及早检测加工误差趋势。

扫描探头可以水平或垂直定位在机器中，取决于测量任务。

据 Blum-Novotest 称，TC76-Digilog 增加的扫描力使其非常适合车床以及铣床和磨床中具有挑战性的应用。该公司表示，冷却剂和粘性油都不会影响测量数据的可靠性，因为更高的扫描力使探头能够简单地穿过冷却剂。该探头非定向扫描零件，据称通过该公司的Shark360技术实现了测量精度，该技术引入了面齿轮测量机构系统来进行偏心探测。

Lehmann 指出，该公司几乎不得不拒绝派克汉尼汾的快速接头订单，直到它在瑞士型上实施扫描探针工艺。事实上，它现在使用这台机器进行其他大批量生产，从 10,000 到 30,000 件，材料包括铝、不锈钢、热处理钢和易切削钢。