随着企业的发展，其加工技术也在发展

兄弟 Rich（左）和 Adam Gent为 Gent Machine 带来了丰富的新 CNC 技术，这家工厂最初仅依赖于在其克利夫兰工厂展示的 Davenport 等螺丝机。

代工店 Gent Machine 成立于 1927 年，但最大的变化可能发生在最近几十年。

2009 年，Rich 和 Adam Gent 兄弟从他们的父亲 Richard Jr. 手中收购了这家公司，后者在 1970 年代取得了所有权。兄弟俩的曾祖父和祖父 Arthur 和 Richard Sr. 分别在俄亥俄州的 South Euclid 开展业务，生产手榴弹保险丝和撞针。

Richard Jr. 使用了几十个五轴 B 型 Davenports 并雇佣了多达 20 名员工，成功地进行了操作。高中时，兄弟俩在那里担任机器操作员。大学毕业后，他们在机械行业之外工作了一段时间，然后回到家族企业。 Rich 于 2000 年加入； 2006 年的亚当。

Gent Machine 还有近 40 台 Davenport Model B机器（大多数带有外壳）在其新建筑中。

那个时机似乎很理想，因为 Gent Machine 正在蓬勃发展。不过，不久之后，占其业务 65% 的最大客户被另一家公司收购，该公司将这项加工工作带到了内部。

“那是艰难的时期，”里奇说，“但是，回首过去，正是那些时期让你成为了现在的你。”而且，正是这种经验促使兄弟俩考虑如何提高加工效率和能力，同时使其客户群多样化，以适应不断变化的业务条件。

技术转移

Gent Machine 的专长是车削直径从钢、不锈钢、铝、黄铜、铜和钛到 2 英寸的棒料，适用于汽车、枪支、工业供应和液压系统等行业。店里还有多台Davenports和Acme六轴丝杆机床，但在较短的时间内又添置了大量新的CNC设备。

“我们的父亲并不真正喜欢新的加工技术，”Rich 解释说。 “并不是他拒绝了，而是他不想实施全新的流程，因为他已经接近退休年龄了。不过，他希望帮助我们实施。”

本店有九台瑞士式车床，一种技术有助于减少产生长而细的切屑的机会。

2007 年，一位当地客户促使该车间从丸红 Citizen-Cincom 购买了第一台 CNC 瑞士型，以生产无法在其现有设备上加工的零件。亚当接受了学习新技术的挑战，在购买后从头开始建立商店的 CNC 部门。 Gent Machine 现在有九种 Swiss-types，与旧的螺丝机相比，这使车间能够以更小的数量生产更复杂的零件。 （所有这些瑞士型号都是通过机床经销商 Concentric Corp. 购买的，也
位于克利夫兰。）

其最新机器采用丸红 Citizen-Cincom 的低频振动技术，该技术使刀具在 Z 轴上随棒材的旋转而摆动。有时，它会使刀具完全脱离切口。这些有意的空气切割将切屑分解成小块，因此它们可以很容易地排出，从而最大限度地减少工件或工具周围的螺旋切屑缠绕问题，即所谓的“鸟巢”。 Adam 表示，未来所有的 Swiss-types 都将购买此功能。

兄弟俩从父亲那里购买了公司后，对公司进行了额外的更改。到那时，Gent Machine 在花了几年时间实现基础多元化之后，已经建立了良好的客户组合。这部分归功于改进的公司网站 Adam 创建了改进的搜索引擎优化。事实上，这就是特斯拉在 2011 年了解这家商店、找到它的网站并进行接触的方式。

尽管特斯拉一直在寻找注塑件供应商，但它确实让 Gent Machine 与大型电动汽车原始设备制造商 (OEM) 搭上了门。 Adam 能够与一名特斯拉设计工程师建立良好的关系，这最终导致该车间赢得了为特斯拉生产五种不同零件的工作。

里奇说，这确实代表了商店的信心飞跃，然而。例如，一项工作所需的铝材采购量是该商店以往采购量的三倍。此外，特斯拉当时还是一家初创公司，电动汽车的生存能力尚不确定。就是说，这家商店接手了这项工作，这需要另外购买三台运行三班倒的瑞士型。

Gent Machine 现在有两台旋转传送机，一台全数控，另一台液压驱动。

这种方法符合特斯拉的生产要求，但可能并不理想。多年来，兄弟俩一直在考虑增加一台旋转传送机。他们在 2017 年搬到克利夫兰的一座新的、更大的大楼之后似乎是时候了，与狭窄的 22,000 平方英尺的操作相比，该大楼提供了 60,000 平方英尺的建筑空间（这意味着有旋转传送机的空间），他们还有一个零件似乎非常适合那种类型的机器，促使他们在购买时扣动扳机。

Gent Machine 通过附近的机床经销商和交钥匙系统供应商 Motch 和 Eichele 购买了 16 站 Hydromat Epic 45/16。这台机器用来生产的零件是一个复杂的紧固件，最初是在瑞士型上加工的。该车间能够将瑞士型上该零件的循环时间降低到 38 秒，但旋转传送机可以在 7 秒内完成零件。这使得该商店仅运行两班制，同时为其他工作打开了瑞士型的产能。与成型工具相比，它还使车间能够使用可插入工具，因为每个加工单元都可以设置为在多个轴上移动。

然后，Gent Machine 添加了第二台旋转传送机：液压 Hydromat Legacy 32/4-16。尽管购买第二台机器的工作失败了，但该车间发现了其在其 Davenports 上运行的现有安全气囊组件，该组件的产量需求正在迅速增加。

这里是几个新的加工单元之一作为重新加工 CNC 旋转传送机以进行新工作的一部分进行安装。

同样，在我四月份访问时，Epic 机器正在为一项新工作进行改造——一种具有严格公差的冰箱铰链。这家商店一直在其螺丝机上生产这些铰链。它遇到的一个问题是生产两个平面的拉削工艺。由于拉刀会磨损，这些平面上的尺寸会超出公差。 Epic 配备了一个三轴加工单元，可以铣削平面并实现更好的过程控制。

添加第一个磨机

在高产量车削业务中使用小型 CNC 铣床对车削零件执行二次操作的情况并不少见。然而，Gent Machine 最近购买了其第一台立式加工中心 (VMC) — 具有 26" x 16.95" 工作台的 Hwacheon Vesta 660 — 带有第四轴转台。这最初是为了进行呼吸机组件的二次操作工作而购买的，但提供了执行生产工作的可能性。

本店第一台VMC买做第二台- 呼吸机零件的操作工作。

这台机器也是通过 Motch 和 Eichele 购买的。该车间计划在其双主轴/双炮塔机器上加工完整的呼吸机零件。但是，它认为在这台机器上进行车削和一些十字孔加工然后将其转移到 VMC 以钻多个其他十字孔更有意义。

“Vesta 600 提供了补充我们车间车削设备的附加功能，因为车床通常只能使用圆形或六角形棒材，”Rich 说。 “磨机提供了更高的能力，因为它能够容纳方形和其他形状的零件。”

尽管购买机器是为了作为利润中心，但它也使车间能够找到降低供应商成本的方法。电池盒盖就是一个很好的例子。

正如亚当解释的那样，这家商店每月为客户生产大约 15,000 个这样的帽子。每个部件都需要进行阳极氧化处理，但并不完全——只有部件的顶部或“盖”侧进行了阳极氧化处理。其余的必须保持明亮。为此，必须在阳极氧化过程中覆盖部件的下半部分。为了覆盖零件的螺纹部分，阳极氧化机将数百个零件拧入自己的夹具中。该夹具可防止零件的下半部分被阳极氧化。它将夹具浸入阳极氧化槽中，从夹具上拧下零件并将夹具送回车间。对于阳极氧化机来说，拧入和拧下每个零件的劳力成本很高，因此这次要向 Gent Machine 收费。 VMC 使车间能够生产自己的夹具。这样，它可以将零件安装在该夹具中，将其发送到阳极氧化机，然后接收带有阳极氧化零件的夹具以供车间移除。这消除了阳极氧化的人工费用，从而降低了整体生产成本。

前进

如今，该车间拥有 54 名员工，而 2009 年为 15 名。Gent Machine 还扩大了其装配部门。此外，它目前的位置为更多设备提供了充足的空间。虽然不太可能增加其 Davenport 部门，但如果合适的工作出现，它可能会在某个时候增加另一台 CNC 旋转式多工位机床。

这款自动化的双摄像头测量设备来自Resec Systems 可以对 10 种零件进行 100% 检测。它自动测量零件内径、外径和高度。规格内的零件通过鼓风送至
容器。不符合规格的零件会被运送到另一个容器中。

“我们对旋转转移场景还比较陌生，”Rich 解释说。 “服务是关键，尤其是在使用新型设备时，这是我们感谢我们与 Motch 和 Eichele 的长期合作关系并购买 Hydromats 的另一个原因。与多年来一直使用旋转传送技术的车间不同，我们没有可用于为新工作重新加工 Hydromats 的加工单元库存。但是，我们的目标是建立库存，让我们能够快速灵活地转换我们的设备，以便在我们愿意时运行不同的部件。”