单点线程

线程，一般简单地指在工件上切削螺纹。到目前为止，螺纹最常见的用途是制造螺钉和螺栓。螺钉上的脊和槽图案是外螺纹;螺栓内侧的是内螺纹 .

单点线程 表示用于创建这些线程的特定技术。在单点螺纹加工中，通常安装在车床上的单独切削头沿直线或水平方向移动到旋转的工件上。

当单个切削点沿螺钉的长度向下移动时，它会去除材料以形成螺纹。刀具的移动速度和螺杆的转速也共同决定了螺纹的深度以及螺纹的紧密程度。

理论上，单点螺纹加工可用于在任何零件上创建任何螺纹，无论是内部还是外部，无论大小。仅此一项技术就可以用来制造世界上所有的螺钉，这意义重大：螺纹是每年生产量最大的机械元件。

实际上，单点螺纹加工是切削螺纹的多种潜在技术之一。单点螺纹去除材料，铣削也是如此；两者都被称为减法。

螺纹也可以通过成型、成型或滚压等变形方法或 3D 打印等增材方法制造。但单点螺纹加工仍然是切削螺纹的常用方法。

工业应用

与许多其他工业技术一样，单点螺纹加工通过引入 CNC 技术得到了极大的改进并变得更加高效。从 20 世纪 70 年代中期开始，配备 CNC 的车床允许操作员输入“固定程序”，即为 CNC 机器不断重复的指令，以生产近乎恒定的螺钉流。

以前，该过程依赖于训练有素的手动操作员，他们需要跟踪主轴和切割头的旋转速度以及工件的速度。通过 CNC 编程，今天的机器可以自动跟踪两种速度，使车床保持完美同步。

其他一些螺纹切削方法，例如丝锥和板牙，对于大批量工件而言更具成本效益。对于为特定机器生产数十万颗螺钉的制造商而言，单点螺纹加工可能不符合成本效益。

然而，该技术在只需要少量螺纹件的情况下仍然非常有用，例如无法更换的零件或专门的、独一无二的机械。对于小批量零件，事实证明，配备 CNC 的车床上的单点螺纹非常有用。