考虑在您的啤酒厂中从 CO2 转换为氮气？
您知道啤酒厂传统上依赖二氧化碳作为所有酿造过程的基本气体吗？这是正确的;从储罐清洗和装瓶到惰化，二氧化碳一直是啤酒厂的首选气体。但是，这种情况可能不会持续太久！输入氮气，这是一种惰性气体，已被食品和饮料行业完全接受作为 CO2 的替代品。啤酒厂应考虑从 CO2 转向 N2 的三个关键原因：实用性、可持续性和经济性。
为什么啤酒厂应该从 CO2 转向 N2？
在我们深入探讨之前，让我们做出一个区分：为您的啤酒厂现场制氮并不是要从您的运营中完全去除二氧化碳！相反，它是关于利用氮气相对于 CO2 的效率和成本优势，以及减少温室气体排放。
无论啤酒厂的形状或规模如何，在酿造过程中使用现场产生的氮气都符合行业的最大利益。凭借六种标准套装，一台氮气发生器可覆盖大约 80% 的啤酒厂——从每年生产几千桶到几百桶的啤酒厂 每年一千桶。啤酒厂还可以加大其氮气发生器的规模，以适应增长，同时保持效率。如果啤酒厂的业务大幅扩展，甚至可以选择添加第二台发电机！
- 实用性。 正如我们上面提到的，食品和饮料行业信任氮气作为 CO2 的替代品。它是从所有类型的包装货物（包括啤酒）中去除氧气的首选气体。清洗储罐时，氮气使储罐不含氧气，从而防止氧化和随后的污染。 N2 还用于灌装前清洁、惰化和加压小桶、瓶子和罐头。应用如此之多——氮气的用途如此之多！
- 可持续性 .有趣的事实：用氮气代替部分 CO2 可显着减少啤酒厂的碳足迹。当酿造过程中使用的氮气被释放时，它只是返回到原来的空气中，从而消除了温室气体排放。我们还可以用实数来证明这一想法：一家年产量为 10,000 桶的啤酒厂如果用氮气替代三分之二的二氧化碳消耗量，每年最多可减少 24 公吨的温室气体排放。
- 经济 .简单来说，氮气的成本低于二氧化碳——很多 较少的。使用现场制氮，酿酒商通常支付约 0.10 至 0.15 美元的 CCF。您可以很容易地将这个数字与您今天为气瓶中的二氧化碳支付的费用进行比较，而后者的价格很容易达到这个数字的 50 倍。此外，在偏远地区，二氧化碳的成本可能会增加一倍甚至三倍，具体取决于啤酒厂距离气体配送中心的距离。
通过改用现场制氮，酿酒商可以显着提高产量，大大减少碳足迹，并节省大量资金。如果您想详细了解这在您的啤酒厂中会是什么样子，请访问我们这里！
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