为什么要清洁新软管组件？
液压软管在到达您的设施时可能看起来很干净，但软管制造过程的每一步都会产生需要去除的内部污染物。
例如，它们可能受到制造商的污染——残留的心轴润滑可能仍在软管内。此外，除非它们从制造到您的货架是密封的，否则软管可能在运输过程中沾上灰尘和碎屑。
但是一旦到达您的工厂，您应该清洁液压软管总成的原因主要有三个。这一步在今天尤为重要，因为液压系统比过去更加复杂，间隙更小，运行压力更高。
虽然不推荐，但许多用户会使用会造成内部污染的砂轮或金属扇形刀片。最好使用生产锯或专门设计用于切割软管的锯，因为这样会减少污染和产生的热量。
但是，您应该在切割过程之后立即清洁液压软管，并且始终在完成软管杆插入之前进行清洁。请注意，刀片切过软管时会产生热量。在切割过程中被剪掉的橡胶和金属颗粒会在管内冷却，并且这些颗粒会粘附或粘附在管上。因此，重要的是在管子还热的时候清洁管子，因为污染物在粘附到内部之前更容易去除。例如，如果使用弹丸清洁，则应在切割后立即将弹丸射穿。
其次，清洁使软管杆插入更容易。将软管杆推入时，污染物会产生摩擦。清洁软管管可以形成稍微润滑或抛光的管子，使软管杆插入更容易。这也减少了润滑软管杆的需要，润滑软管杆也会将污染物引入软管组件。许多润滑剂从全新的容器中被污染，因为它们没有经过预过滤。润滑剂的另一个问题是您永远不知道它们是否与软管中的管材兼容。如果使用不相容的润滑剂，可能会软化管子并缩短软管总成的使用寿命。
最后，如果污染物留在两端并插入软管杆，一些污染物将被推入软管更深处，而其他颗粒将被困在外径和软管之间。阀杆和 I.D.橡胶管。在压接过程之后，截留的污染物——取决于颗粒的数量和大小——会在系统处于压力下时为液压油形成泄漏路径。基本上可以通过使用干净的管子并正确插入软管杆来避免这种情况。
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