新软管组件使用前清洗的关键重要性
液压软管到货外观虽洁净，但制造每个环节都会产生需清除的内部污染。
例如制造残留的芯棒润滑剂可能仍存内部；若从制造到货架未密封，运输途中可能沾染污垢碎屑。
到厂后，有三大理由必须清洗软管组件。此步骤今日尤为关键，因液压系统更精密，间隙更小、压力更高。
虽不推荐，但许多用户用砂轮或金属锯齿刀片切割，会产生内部污染。应用专用生产锯或软管切割锯，污染与热量更少。
但必须在切割后立即、且在插入接头芯轴前清洗软管。切割时刀片产生热量，橡胶金属颗粒随切割剪切脱落，冷却后粘附管壁。趁温热时清洗污染物更易去除（未粘附前）。如用弹丸清洗，切割后即刻发射弹丸。
其次，清洗便于接头芯轴插入。污染物推入芯轴时产生摩擦。清洗后管壁呈润滑抛光状态，插入更顺畅。这也减少芯轴润滑需求，而润滑剂本身可能带入污染。全新容器润滑剂因未预过滤常含污染；且润滑剂与软管内胶兼容性未知，不兼容润滑剂会软化内胶缩短寿命。
最后，若两端残留污染并插入芯轴，部分污染物被推深、部分卡在芯轴外径与内胶内径间。压接后，被困污染物（视数量大小）可在系统承压时形成泄漏通道。洁净内胶与正确芯轴插入可规避此风险。
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