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机器人装配是指在生产制造过程中利用各类机器人有效执行指定物品组装的过程。该过程需要利用从简单机械装置到高度发达复杂机器人的庞大技术阵列。机器人在装配过程中的应用范围从极简单任务到需要更高专业知识和编程水平的复杂任务。大多数制造公司在生产流程中某个环节使用某种形式的机器人装配。无论机器人装配工艺多先进，通常仍需某种人工输入以确保程序按计划进行。
对大规模制造商尤甚。汽车制造商可专门制造机器人装配机在车顶钻紧固件以安装天窗。该机器人将反复以相同预编程精度执行，除非故障导致失灵。
同一汽车厂中，一些会让员工劳损的重体力任务由机器人处理，如将车身安装到底盘上。
通过提高总产出、延长工作时长节省成本。机器人无需像人类那样休息，可在编程时长内保持稳定产出率，不像人类随时间效率下降。
工业设备
塑料材料分级与PAEK家族 塑料分标准级、工程级、高性能级。高性能塑料即PAEK（聚芳醚醚酮），半结晶、耐高温且保持机械性能。PAEK家族含PEEK、PEKK、PEI，均具高化学/机械耐受性、高温阻燃性。其中PEI因尺寸稳定性突出，耐热不变形，常用于注塑模具等需耐热耐压场景，Ultem 1010是代表耗材。 图1：塑料分级金字塔。来源：Filament2print。 打印高温材料的硬件门槛 打印Ultem 1010需400℃、热床≥150℃、腔体≥80℃。FDM工业化历程缓慢，受限于产能与技术材料匮乏。如今FDM成工业不可或缺工具，普及至所有求进者。 复杂几何件的支撑痛点 工业FDM打印
高性能4×D钻头业内常见。 肯纳金属推出5×D高性能可转位钻头，无导向垫/导向钻。 Drill-Fix DFS 5×D钻杆设计追求最高金属去除率与孔精度。 肯纳金属Drill Fix DFS可转位钻头 5×D深孔钻削 直径范围 24–48mm (1.000–2.125″)。 无导向垫/导向钻的5×D高性能钻头属罕见技术，但DFS本身就非同凡响。 设计聚焦切削力平衡、排屑槽、冷却通道，助力困难工况实现高去除率与高孔精度。 兼具长寿命、优异排屑、经济型方形外刃与三角内刃。DFS外刃牌号KCPK10™、KCU25™、KCU40™助生产力跃升。 对你意味着： 更高去除率与优异排屑 钢/铸铁/球墨铸
俄克拉荷马公司Utopia Plastix开发直接源自植物的树脂产品，可用注塑和挤出等传统塑料加工方法处理。 “Utopia Plastix是石油基塑料的植物基替代品。我们不是塑料。我们是植物在塑料制造中的应用，”Utopia Plastix创始人Sharina Perry说。 核心内容 生产可加工树脂通常涉及改变原料化学结构，无论石油化工或生物来源。生物塑料用碳水化合物作能源生产聚羟基烷酸酯（PHA）等热塑性聚合物。相反，Utopia直接用植物作原料。该工艺利用已存在分子而不经化学改变。一切始于覆盖作物。 Utopia Plastix材料因农业起源呈天然外观。来源（均）：Utopia Pla
概述 本文展示如何在 E3.series 中创建和编辑电气柜。创建简单，几步即可完成，智能自动布线功能一键实现连接。观看完整视频教程！ 面板创建首步 在原理图纸放置仪表盘项目，从数据库拖拽端子和断路器组件到项目图纸。 插入连接和导线，导线参数须符合断路器限制，否则 E3.series 智能阻止添加不合规导线。 E3.schematic 与 E3.panel 互联项目 完成原理图后，插入面板类型图纸组装电气柜，包含底板、线槽、端子和断路器通道。原理图与面板图之间连接自动关联，因 E3.schematic 与 E3.panel 协同工作。 立即试用全球领先的 E-
