机械电镀解释：耐用金属涂层的物理喷丸
机械电镀是一种可以在物体表面镀上各种金属的方法。与电镀不同，机械电镀使用物理喷丸作用来达到效果。通常将工件放入已填充电镀介质的滚筒中，然后搅拌滚筒。当电镀介质中的颗粒撞击放置在滚筒中的物体时，小于 0.001 英寸（0.025 毫米）的薄层将被喷丸到位。类似的机械镀锌工艺使用相同的方法来创建更厚的层。
某些紧固件镀有其他金属的原因之一是为了防止腐蚀。电镀可以通过防止有害元素接触元件或充当牺牲金属来保护元件。不过，电镀可能会将氢引入某些金属部件中，这往往会导致一种称为氢脆的现象。机械电镀不会以这种方式引入氢气，而且通常执行成本也较低。该方法的主要限制是其可使用的工件尺寸，因为过大或过小的工件在翻滚过程中可能会损坏。
整个机械电镀过程可以在涂有某种保护材料（例如塑料或橡胶）的滚筒内进行。通常在机械电镀之前对每个工件进行清洁，因此通常首先使用脱脂或除垢剂进行翻滚。在某些情况下，工件将在实际电镀阶段之前进行调节，这可能会产生初始铜涂层。如果最终电镀介质中包含的起子含有清洁剂或调节剂，则可以省略这些步骤。
准备好工件后，可以将最终的电镀介质添加到滚筒中。它通常是玻璃或陶瓷珠、水和细铜、锌或锡粉的混合物。当滚筒启动时，玻璃或陶瓷珠会反复撞击工件。每次撞击都会导致一些金属粉尘喷到被撞击的工件上。在大约一个小时的过程中，通常小于 0.001 英寸（0.025 毫米）的一层可以冷焊到每个工件的表面上，而机械镀锌可以使用更多的介质和时间来获得更厚的涂层。
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