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了解反射炉:它们在金属精炼中的作用

反射炉是一种熔炼炉或金属精炼炉,自 17 世纪中叶以来一直在使用,通常称为平炉。它通过在炉顶附近产生热气体来熔化含金属矿石,而金属不会与用于加热它的燃料源直接接触。由于反射炉是具有数百年历史的设计,并且温度范围有限,因此它通常用于熔炼有色、比铁更软的金属,例如铜、铝和锡。该熔炉设计还被用来熔炼镍和铅等对环境风险较大的金属,这使其因其产生的空气污染量而享有负面声誉。

工业炉可以具有复杂或简单的设计,具体取决于它们必须具有的精确温度控制量以及它们处理的矿石类型。反射炉是一个相当简单的模型,有一个通常为矩形的封闭室,底部中心有一个凹陷,称为炉床。加热的火焰或热气体从上方引导穿过炉床,然后废气通过沿远端的一个或多个烟道排出炉膛。当热气体和火焰通过管道输送到炉室时,相对的壁充当挡板,它们会从挡板上弹起,以便继续在炉室中循环。反射炉的主要设计需求之一是燃烧燃料的路径尽可能长且无障碍,因为这样可以更强烈地加热内部并快速熔化矿石。

虽然冶金炉可以依靠从传导到对流和辐射的三种热传递类型中的任何一种来熔炼矿石,但通常传导或热量从一个固体表面传递到另一个固体表面是最有效的。相比之下,反射炉几乎完全依赖对流和辐射,热量通过周围的空气传递到矿石。这意味着,与依靠耐火粘土砖中保留的环境热量来熔炼金属的耐火炉相比,反射炉需要更多的燃料来加热和熔炼矿石。青铜等较软的金属或玻璃等化合物通常在反射炉中加工,因为它们的熔点较低,但在特殊情况下也使用了一些反射设计来加工钢。

尽管对反射炉的改进,例如用耐火砖制成屋顶结构以提高热量水平,使其成为一种用途更广泛的工艺炉,但它们仍然保留了大部分已有数百年历史的设计。反射名称本身来自于屋顶中心的拱形形状,它允许热气体向上流动,然后向下弹回炉中心。废气烟道的位置一般在屋顶的最低点,屋顶拱的最高点紧邻火和热气体输送管道的上方。这些变化增加了反射炉的温度范围,使外部屋顶结构呈现出一种长方形、鲸鱼形的外观。

反射炉是炼铁炉的通用形式,它利用热气体加热的相同原理来熔炼铁矿石。然而,截至 2011 年,反射炉的主要用途是将软金属铅冶炼成纯铅。这些熔炉有几个潜在的弱点,周围环境可能被铅污染。其中包括炉子在正压下运行、由于炉子不是完全密封的室而导致粉尘和烟气泄漏造成的排放,以及当矿石流入炉子并清除炉渣或纯金属时,铅会释放到环境中。

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