精益制造浪费：类型、原因和解决方案
各种类型的精益制造浪费包括材料浪费、可避免的停机时间以及非生产性活动浪费的时间。生产过剩是另一种形式的浪费。其他类型的浪费可能是由于资源与任务匹配不准确或在工作场所执行不必要的动作而产生的。
制造缺陷是造成材料浪费的常见原因。有时，这些缺陷是由于机械未得到适当维护或使用方式不当造成的。另一种类型的精益制造浪费可能发生在为特定目的而对原材料进行成型或切割的制造阶段。如果该过程由于操作员错误而出错，那么该部件通常必须作为废物丢弃。
计划外或计划内的停机都可能导致设施使用和工时的浪费。当装配线闲置时（例如，由于设备故障），资源利用不足会产生精益制造浪费。通常，计划外停机会比计划停机产生更多的浪费。引用的一个常见原因是缺乏时间来计划受控停止生产。
例如，如果装配线在计划全面运营时关闭，并且材料和人员都已准备好从事生产性工作，则该事件可能会造成大量时间浪费。另一方面，如果计划停电，那么生产经理通常会在停工期间安排最少数量的人员留在工厂。这种预先计划通常会降低工资成本。
资源与任务的不准确匹配是另一种精益制造浪费。有时，这可能涉及利用训练有素的人的技能来完成训练较少的人可以完成的任务。在其他时候，它可能涉及设备和任务之间的不匹配。例如，如果工人尝试使用不特别适合该任务的机器来完成某项任务，则可能会导致时间浪费。
非生产性活动还可能涉及执行不必要的任务，并且可能以多种方式发生。首先，执行任务的人可能会参与完成任务所不需要的额外动作，其次，该任务甚至可能不是制造商已实施的计划制造例程的一部分。例如，如果一名工人必须定期运输一定数量的部分完成的材料，他或她可能会选择与另一个工作站的另一名员工进行对话。尽管它在精益制造浪费中似乎是一个几乎微不足道的因素，但当该活动每天或每周重复几次时，非生产时间的成本就会增加。
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