了解注塑塑料零件：设计、生产和主要特征
当今市场上的大多数塑料部件都是注塑成型的。注塑塑料零件是使用注塑机制造的，注塑机的工作原理是熔化塑料颗粒并将其注入模具中。
设计塑料零件是一个复杂的过程，在设计阶段必须考虑其制造端。注塑塑料件由三个要素组成：公称壁、凸出部分、孔和凹进部分。
名义壁厚是指壁厚。整个零件的壁厚变化不应超过 10%。注塑塑料部件的壁厚变化是产品缺陷的主要原因之一。在设计零件时，人们希望避免过厚的壁，因为厚壁使用更多的塑料，并且生产成本更高。然而，零件的薄度也存在限制。零件的强度是厚度的函数，产品的最终用途将决定所需的强度。一些专门的注塑塑料零件需要用玻璃或碳纤维加固。
突出部是从标称壁突出的零件元素，例如加强筋。肋不得比标称壁厚，否则可能会产生缩痕。
凹槽和孔也是主要的设计元素。任何孔或凹槽的位置都可能会显着影响零件的整体强度。尝试在零件的侧面创建一个孔特别具有挑战性，并且在初始设计中应尽量减少对侧孔的需求。
另一个设计因素是零件的拐角。塑料如何进入并填充模具是人们非常关心的问题。由于熔化的塑料是流体，因此流体动力学在很大程度上也将决定设计。当流入模具时，塑料可能必须绕过拐角。如果拐角是圆形的，塑料的流动性会更好。在冷却过程中，塑料会拉扯尖角，可能会导致零件出现缺陷。创建具有平滑过渡的低应力设计将使零件更坚固，不易破裂或断裂。
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