磨料射流加工解释：高压水切割
磨料喷射加工过程单独使用高水压，或与磨料添加剂一起使用，以提供 30,000 至 60,000 磅每平方英寸 (psi) 的喷射切割力。这种极其集中的水能量束从机器工件中发射出来，旨在帮助对多种材料进行定制切割。仅用水即可切割较软的材料，例如泡沫、橡胶和塑料；冷切割过程产生的热量很少，这使得切割易燃材料时不会产生热影响区。添加磨料可以在金属、玻璃和瓷砖等坚固材料上切割出精确的图案。
有时称为水射流切割机或水切割中心，磨料喷射加工设备几乎可以切割任何可以片状放置的材料。高精度切割可产生边缘整齐的复杂形状和图案。这些机器可以切割石头、大理石和玻璃，但钢化玻璃（例如汽车挡风玻璃）在切割时会破碎。钻石是另一种不能使用此工艺切割的材料。这些机器用于制造和机械加工，切割铝等金属以进行制造；装饰玻璃切割等工艺品；在建筑领域，塑造定制瓷砖和镶嵌大理石奖章等产品。
在高压下迫使普通自来水通过极其狭窄的通道会产生切割流，通过侵蚀去除目标材料。这些强大的工件通常占据专业车间和机械车间，由于其去除速度缓慢，通常用作精加工过程。该设备采用泵；这些设备不仅需要水，而且在开始磨料喷射加工时需要消耗多达 250 安培的电流，并且在此过程中会消耗高达 50 安培的电流。
该机器通过混合室压缩气体来操作，可能使用石榴石磨料，石榴石磨料是一种坚硬的矿物，是一种安全的天然磨料。气体流过收敛-扩散喷嘴、混合室，并流出固定或手持式收敛喷嘴。耐磨喷嘴由合成蓝宝石或碳化钨等坚韧材料制成。蓝宝石喷嘴的使用寿命约为 300 小时，而碳化钨喷嘴的使用寿命较短，为 12 至 30 小时。
高速水射流从喷嘴喷出，形成真空，将磨料吸入混合管。该流通过直径为 0.007 英寸至 0.02 英寸（0.18 - 0.4 毫米）的出口孔将颗粒加速至切割速度，速度约为 600 英里/小时（966 公里/小时），接近音速。影响磨料喷射加工的因素包括材料特性和所需的形状。此外，必须控制水压和磨料类型才能实现所需的切割，这也受到切割速度的影响。
有时被称为水激光器，磨料喷射加工工艺与其他类型的喷射喷砂机共享定制、计算机控制、提取成型的概念。其中包括线切割放电加工 (EDM) 以及火焰、激光和等离子切割机。使用无残留二氧化碳晶体的低温磨料射流加工不断创新，以最大限度地减少浪费并降低环境成本。当地车间越来越多地使用水射流加工，这使得外包加工成为业余爱好者负担得起的选择。泵、定位表面、储罐和进料系统的完整设置意味着这些有时笨重的机器主要占据专业车间。
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