耐用刀具大幅缩短高难度车削剥皮加工周期

Weingärtner 在 Vario+ 700 机床上配置车削剥皮刀头，搭载 9 枚粗加工刀片与 1 枚精加工刀片，均采用 Kennametal KCU25B 硬质合金牌号。因刀具失效或寿命骤降会损伤工件与刀头，全程必须单装夹完成、零换刀。

从长 3,900 mm 工件上车削剥皮近 60 mm 奥氏体不锈钢 1.4435 已属高难度；零换刀完成堪称不可能。但 Weingärtner 客户——一家奥地利复杂旋转部件机床 OEM——抛出了这个挑战。

Weingärtner 虽提供 Vario+ 700 方案，但尝试多款刀具均无法满足寿命要求。最终与 Kennametal 合作，KCU25B 牌号刀具不仅撑完全程，还支撑了更激进的切削参数。

重点内容

车削剥皮挑战

Weingärtner 软件部工艺研究员 Daniel Weber 表示，公司以「全流程交钥匙方案」自豪：客户咨询、模块化机床目录、自研 WeinCAD 螺旋部件 CAD/CAM、服务体系等。客户采购 Vario+ 700 含剥皮刀头用于生产 60 台螺杆泵转子，因自有厂房未就绪，委托 Weingärtner 代产并设计工艺。

WeinCAD 为螺旋部件提供仿真验证，规避剥皮刀头试错风险。

工件预车至 Φ160 mm × 3,900 mm，主剥皮工序形成偏心轮廓，终径 Φ100.5 mm。采用交错排布的多枚粗刀 + 1 枚精刀，促成短碎屑，单件循环 150 分钟。偏心加工涉及断续/连续切削混合、刀头偏心安装，导致换刀极难（耗时 ~30 分钟）且必然影响表面质量，更别提刀具失效会毁工件毁刀头。因此刀具必须撑满 150 分钟——奥氏体不锈钢 1.4435 导热差、加工硬化强，对刀具极其苛刻。多款刀具试切失败后，Weingärtner 转向 Kennametal。

每个转子预车后进入 Vario+ 700，全长 3,900 mm 全程剥皮近 60 mm 材料。

硬核硬质合金方案

Kennametal 分析切削数据、调整几何参数后推荐 KCU25B 牌号，采用三层 KENGold PVD 涂层，提升抗热变形、刃口磨损与整体磨损能力。

「刀具寿命开机即达标，表面质量稳定、排屑可控」，Weber 评价。9 枚粗刀（轴向切深 5.5 mm）+ 1 枚精刀（轴向切深 2.0 mm）稳定达成 150 分钟寿命。实测 Ra 2.2 μm、Rz 9.5 μm，减少后续磨削量。刀具耐用性更支持激进参数：Kennametal 销售工程师 Markus Pleyer 透露，「优化工艺后循环从 150 分钟压缩至 126 分钟，品质依然优异。」

精密加工指数持续扩张，3 月升至 57.4 攻克不锈钢直接零件标识难题，满足医疗法规合规

工业设备

数控机床

工业机器人