壳模铸造的六步法
壳型铸造也简称为壳型，是一种铸造工艺，涉及使用树脂覆盖的砂作为模具。将熔融金属倒入模具的型腔中，此时模具会蒸发以形成硬壳。虽然听起来很复杂，但壳模铸造是一个相对简单的过程，只有六个步骤。
#1) 创建模式
壳型铸造的第一步是创建模型。在此成型过程中使用的图案通常由两块金属（例如铁或钢）组成，它们具有定制形状，符合成品铸件的要求。
#2) 创建模具
创建图案后，将创建模具。在此步骤中，两个模型部件都被加热，然后用润滑剂处理。然后将模型零件插入一个大容器中，称为转储箱，其中装有树脂覆盖的沙子。一旦插入垃圾箱，图案部件本身就会被沙子覆盖。
#3) 模型部件的组装
现在是组装图案零件的时候了。在此步骤中，图案的顶部和底部部分连接在一起。根据图案的类型，它可能具有将两件固定在一起的锁定机制。一旦完全固定，然后将它们插入烧瓶中。在这里，它们将暴露在熔融金属中，这是模型部件组装完成后的后续步骤。
#4) 接触熔融金属
壳型铸造过程的第四步，将熔融金属倒入模具型腔中。这种成型工艺可以使用不同类型的金属和合金，包括钢和铁。无论如何，将金属或合金加热直到变成液态，然后将熔融金属倒入模具的型腔中以形成硬化的外壳。
#5) 等待冷却
熔融金属必须先冷却，然后才能形成硬化的外壳，从而形成铸件。通常，允许模型部件在室温下冷却。随着模型部件冷却，熔融金属会变硬以形成外壳。
#6) 弹出铸件
壳型铸造过程的第六步也是最后一步是将铸件从模具型腔中取出。由于这种铸造工艺使用两片式模型，因此通过“打开”模型很容易弹出铸件。顶部和底部图案部分相互分离，此时可以安全地弹出新创建的铸件。
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