革新托盘回收：更安全、智能、可持续的拆解方案

常说拆东西比组装容易。但若您从事木托盘拆解回收业务，恐怕持不同意见。拆解木托盘危险、嘈杂、耗能，员工难以招募和留任。托盘回收厂工作多为体力劳动，工人长期接触带锯、碎屑和振动。然而这项工作至关重要，因为托盘字面和隐喻上都支撑着国家供应链。

美国每天有近 20 亿个托盘在用。93% 为木托盘，其中 70% 由区域性公司网络回收，从当地零售商按拖车载收集旧托盘开始回收流程。¹

典型流程如下：

• 回收商从当地零售商收集拖车载托盘
• 在设施卸货并开始分拣
  1. 按类型分拣（红蓝“循环”或块托盘；白木或“条板”托盘；塑料托盘）
• 循环托盘由各自所有公司收回，送至授权维修中心选择性拆除板材（平均两个部件）进行维修和喷漆
• 条板托盘维修或完全拆解以回收木材
  1. 完全拆解人工进行：将托盘拖过横向带锯切断钉子或螺丝
  2. 回收木材按尺寸切割，或报废粉碎制成覆盖物
• 用回收或新木材或混合材料制造新托盘

在分拣、拆解、组装三大劳动环节中，拆解显然是工厂最辛苦的工作，业主难招留愿从事此危险工作的劳动力。

一年多前，《PalletCentral》杂志（国家木托盘与容器协会 NWPCA 出版）询问托盘回收企业主为高效制造更好托盘关注什么。一位 CEO 表示，他思考如何招留工人、加快新员工上手、重新设计岗位创造更高技能职位。我建议任何业主，或这位 CEO，首选为托盘拆解流程（工厂最差工作）实施机器人自动化，以助其实现目标。我会优先自动化拆解，其次是分拣和组装，因为非机器人自动化已用于后两者，且在我参观的许多工厂已就位。攻克拆解后，机器人分拣次之，然后是机器人组装。

机器人拆解对我们不陌生。七年前瑞典分部开始为大型循环托盘制造商开发专用选择性部件机器人拆除系统。该系统适配欧标托盘，用液压刀片劈开接头剪切钉子。现已安装 25 套以上系统。因美标块托盘上下封闭设计，需不同方案。安川再次研发，采用水下特制圆锯的新板块拆除工艺。水冷却锯片、熄灭火花、漂浮碎屑和板材至倾斜皮带输送机并入垃圾箱。两套系统产能均为 60 托盘/小时，可 24/7 运行。

回到条板托盘的木材回收拆解。这需要另一工艺，因圆锯或液压刀片仅能触及托盘周边，仅用于块托盘选择性部件拆除。与 Alliance Automation（俄亥俄州万沃特）合作，我们开发了模仿人工操作的机器人方案：抓取托盘推入（而非拉过）横向带锯。凭借专利夹具和锯电机负载与机器人运动间的专有实时反馈控制回路，我们获得了应对这一硬骨头的稳健方案。循环时间 25-30 秒/托盘，实际工况下产能达 110 托盘/小时。

机器人不只能承担托盘拆解。机器人可组装定制、条板和块托盘，尺寸范围 20 英寸（50.8 厘米）至 120 英寸（304.8 厘米）。与专用托盘钉钉机调整各规格需数小时不同，操作员可在 5 分钟内调整机器人钉钉单元组装新规格托盘。加上机器人精度和效率，配合散装钉供料选项，可显著降低钉子成本。

想引入机器人的托盘回收厂主，拥有受过培训的维护员工至关重要。培训是有回报的投资，原因如下。《PalletCentral》提到的 CEO 想留住工人并创造高技能岗位。让部分工人学习操作维护机器人“同事”岂不更好？培训对机器人平稳运行和从正常操作中恢复例行状况至关重要。

除改善工作条件和为操作员创造高价值机会外，机器人自动化还能减轻招聘留任负担、提高生产率、减少工伤、提供一致质量。

¹ https://www.rosepallet.com/fun-facts