机器人托盘组装：高混环境下的产能跃升

近期您是否在问：

• “如何提升产能？”
• “如何获得生产更多品类的柔性？”
• “如何全周保持一致质量？”
• “如何避免换型拖累生产？”
• “如何减少工伤赔偿、改善工作环境？”
• “如何将熟练工重新部署至高价值任务？”

若答案为“是”，机器人自动化或是您的最佳拍档。

机器人木托盘组装的商业逻辑

企业必须响应日增客户需求。托盘制造这项艰苦危险工作亦然。美国流通木托盘近 20 亿个¹，大部分每年更换以维持供应链²，可靠高效的木托盘组装方法势在必行。

Alliance Automation 总裁兼 CEO Doug Wenninger 表示：“随着更强、更耐用、可持续托盘趋势增长，适配高混低量生产是制造商保持竞争力的关键。越来越多厂商发现，机器人自动化木托盘组装创造高柔性环境，可生产定制化高利润产品。” Alliance Automation 为 Yaskawa Motoman 认证集成商，专注机器人托盘组装、拆解、分拣。

机器人木托盘组装的收益

专用托盘组装机虽适合长周期量产，但成本高、换型耗时长。机器人托盘组装系统典型换型 ≤5 分钟，为高混生产提供更稳定生产方式。

机器人自动化赋予同一系统制造定制、条板、块式托盘的柔性，覆盖 20 英寸 (50.8 cm) 至 120 英寸 (304.8 cm) 规格。适配 25-1,500 件短周期，每小时产出 50 个块式或约 60 个条板式托盘。建议至少两班运行以达可接受 ROI。

Yaskawa Motoman 机器人服役制造 40 余年，快、强、准，具高速、高负载、高重复定位精度。物料搬运机器人持续用于木托盘组装，缓解工人疲劳、减少工伤、消除昂贵返工，从而提升生产效率与产品质量。

将工人从枯燥危险肮脏的托盘制造中解放，决策者可重新部署至公司高价值、更有趣任务，在维持编制前提下实现增长。机器人自动化可使人均产能翻倍以上。

遵循定期维护计划可确保机器人长年峰值性能，优化 ROI。Yaskawa Motoman 机器人设计寿命达 15 年，远超投资回本期，后续纯增利润。

机器人木托盘组装的 ROI

高混品类、高产量或多班生产的设施，机器人系统最具盈利性。单班约组装 480 个托盘（约 1 个/分钟）。同品类同规格大批量仍适合固定设备。机器人系统最大 ROI 优势源于极少停机换型下生产多品类托盘的能力。

定价机器人系统时，关键考量目标回本期内方案潜在财务收益。持续生产下，多数企业 18 个月内回本；若持续生产高利润产品，回本往往早于决策者预期。

基于运营需求测算 ROI 与回本预估，请 联系 Alliance Automation 咨询。

¹ Pallet Statistics: Pallet Sizes Becoming More Standardized in the U.S. Market, PackagingRevolution.net, 2018

² Wooden Pallets Cost Us More Than You Know!, Circular Supply Chains Inc., 2018