用于提高生产力的机器人高混合托盘组装

最近几个月，你有没有问过：

• “我怎样才能提高吞吐量？”
• “我怎样才能获得生产更多种类产品所需的灵活性？”
• “我怎样才能生产质量始终如一的产品——整整一周？”
• “我怎样才能避免转换阻碍生产？”
• “我怎样才能减少工伤索赔并提供更好的工作环境？”
• “我如何才能将技术工人重新部署到组织内更高价值的任务中？”

如果您的回答是“是”，那么机器人自动化可能非常适合您的公司。

案例：机器人木托盘组装

为了在当今的业务中蓬勃发展，公司必须响应不断增长的客户需求。与许多应用一样，这适用于托盘构建的困难和危险工作。在美国流通着近 20 亿个木托盘 ¹ ，其中大部分每年都会更换，以维持国家的供应链 ² , 迫切需要一种可靠、高效的木托盘构造方法。

Alliance Automation, LLC（Van Wert ，俄亥俄州）。 “事实上，越来越多的制造商发现，在木托盘组装中实施机器人自动化有助于创造一个高度灵活的环境，可以生产定制的、利润更高的产品。” Alliance Automation 是 Yaskawa Motoman 合格集成合作伙伴，专门从事机器人托盘组装、拆解和分拣。

机器人木托盘组装的好处

虽然适用于长时间的生产运行，但专用托盘组装机的成本可能很高，并且需要大量时间才能完成转换。使用机器人托盘装配系统，典型的转换时间为五分钟或更短，为高混合制造提供更一致的生产方法。

机器人自动化还为制造商提供了在同一系统上构建定制、纵梁和块托盘所需的灵活性，支持从 20 英寸（50.8 厘米）到 120 英寸（304.8 厘米）的托盘尺寸。机器人托盘装配是 25 到 1,500 个单位的较短生产运行的理想选择，每小时可生产多达 50 个块托盘或大约 60 个纵梁托盘。要获得可接受的投资回报，您应该考虑至少两班倒运行自动化。

Yaskawa Motoman 机器人在制造业中使用了 40 多年，速度快、强度大且精度高，速度、有效负载能力和可重复性令人印象深刻。始终如一地使用物料搬运机器人进行木托盘组装，功能强大且可靠，可减轻工人疲劳，减少伤害并消除代价高昂的返工。这反过来又提高了生产效率和产品质量。

将工人从工厂车间托盘搭建这一枯燥、危险和肮脏的工作中解放出来，使决策者能够将他们重新部署到公司内价值更高、更有趣的任务中，从而帮助公司实现增长，同时保持员工人数。事实上，机器人自动化的使用能够使人均生产能力提高一倍以上。

与任何资本设备一样，坚持定期维护计划可以确保机器人在多年内保持最佳性能，优化投资回报率 (ROI)。 Yaskawa Motoman 机器人的设计运行时间长达 15 年，即在收回初始投资并产生未来利润后的很长时间。

投资回报率：机器人木托盘组装

机器人系统对于大批量或多班生产多种托盘类型的设施来说是最有利可图的。系统每分钟可以组装大约一个托盘（每班 480 个）。在生产大量相同类型和尺寸的托盘时，固定机械仍然最有意义。最大的 ROI 收益来自于机器人系统能够生产各种托盘类型，并且由于转换而导致的停机时间最短。

在为机器人系统定价时，公司要考虑的一个关键因素是机器人解决方案在目标投资回收期内可以提供的潜在经济收益。凭借稳定的生产力，大多数公司可以在 18 个月内收回资本投资，而且很可能，凭借稳定的生产力和高利润产品的制造，回报将比决策者预期的更快。

要根据您的运营需求确定 ROI 和回报估算，请联系 Alliance Automation 进行咨询。

¹ 托盘统计：托盘尺寸在美国市场变得更加标准化，PackagingRevolution.net，2018 年

² 木托盘让我们付出的代价比你知道的还要多！，Circular Supply Chains Inc.，2018 年