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工业机器人
KUKA深耕焊接百年，机器人弧焊三十载。其机器人弧焊系统以针尖级精度重塑焊接质量，以“以机代人”重构车间安全生态。 精度重塑品质 机器人消除人手抖动带来的波动，实现可复现的微米级精度，直接提升产品合格率与品牌声誉。 安全重塑人才 焊工退居操作台，规避烧伤、电光性眼炎、呼吸道损伤等职业危害；同时掌握编程操作新技能，职业价值跃升，车间士气大增。 RobotWorx全程护航KUKA焊接集成 专家团队全周期服务，助您以KUKA弧焊机器人实现精准、安全、高效的生产跃迁。立即联系！
毛刺、飞边、不均匀去料——手工作业的通病，导致装配困难、外观瑕疵、功能失效。ABB去料机器人以机器人级一致性，从根源消除这些痛点。 精准去料，零废品 每个工件去除量完全一致，杜绝漏去/过去/欠去，显著降低废品率与返工成本，特别利于消费级组装产品的功能可靠性。 末道抛光，镜面交付 末道抛光机器人让成品如新币般璀璨均匀，零暗斑干扰，极大提升商品感知价值。 RobotWorx定制您的ABB去料方案 作为ABB认证集成商，RobotWorx将为您匹配最优去料机器人系统，平衡应用需求与预算。立即咨询！
磨削工艺已有多年历史。人工磨削曾是制造商加工零件的典型方式，但由于难以保证完全精准，零件不够均匀，且大幅拖慢生产节奏。随着 ABB 机器人等机器人磨削系统的出现，磨削工艺得以改进，同时也减少了工伤事故。 人工磨削的安全隐患 人工磨削过程中缺乏安全防护是最大痛点。操作人员的手部、腿部、手臂极易被手持磨光机烫伤或割伤，更不用提成百上千微米级的金属、塑料或木屑飞溅进入呼吸道、渗透进衣物。这绝非安全的手动作业体系。 机器人磨削的优势 要降低伤害与健康风险、同时提升磨削工艺，投资 ABB 机器人磨削系统是明智之选。ABB 机器人磨削单元替代手持磨光机操作，机器人本身不受人体伤害或职业病困扰。引入 ABB
Universal Robots为塑料聚合物生产线带来巨大灵活性；这需要高灵活性工业机器人成功适应征服广泛材料和温度范围。其协作系列UR3、UR5、UR10为塑料聚合物制造提供完美解决方案，涵盖去浇口、PCB上下料、拾取放置项目。可轻松适应不同生产流程及塑料聚合物生产必要变更。Universal Robots提供的多样化生产选项为当前或未来生产线提供灵活布局和产品调整。因为每款UR协作机械臂极其紧凑、易部署、能眨眼间适应不同应用。它们轻量、节省空间、极易编程；是几乎所有任务的完美敏捷自动化解决方案，包括小批量或快速换型任务。在生产线部署工业机器人的巨大优势是提供的安全性提升。UR协作机械臂可减
