冲压看护机器人：生产力与安全的双重跃升

Universal Robots为塑料聚合物生产线带来巨大灵活性；这需要高灵活性工业机器人成功适应征服广泛材料和温度范围。其协作系列UR3、UR5、UR10为塑料聚合物制造提供完美解决方案，涵盖去浇口、PCB上下料、拾取放置项目。可轻松适应不同生产流程及塑料聚合物生产必要变更。Universal Robots提供的多样化生产选项为当前或未来生产线提供灵活布局和产品调整。因为每款UR协作机械臂极其紧凑、易部署、能眨眼间适应不同应用。它们轻量、节省空间、极易编程；是几乎所有任务的完美敏捷自动化解决方案，包括小批量或快速换型任务。在生产线部署工业机器人的巨大优势是提供的安全性提升。UR协作机械臂可减

Universal Robots为金属加工行业提供独特通用的协作系列机器人。UR3、UR5、UR10卓越非凡；真正让企业领先竞争对手一步。使用UR协作系列机器人将提升生产力、缩短上市时间。UR协作机械臂改善产出量质；使减材制造商能适应不同工艺、材料、专用产品调整生产线。带来惊人精度(达0.1mm)、快速适应、易部署、快速回本、增强安全。UR协作机械臂通过接管重复、累背任务及靠近危险机械作业，降低员工受伤风险。优势不止于此！UR另一巨大优势是灵活性和通用性。可按需部署跨生产线，适应应用特定需求。任何无经验工人能极快学会编程安装，有时仅几小时。所有优势在北美公司Stantræk得到验证。该公司需在

以机器人机床上下料升级现有自动化产线，助企业全球竞争力与自动化技能缺口双赢。 什么是机床上下料？ 典型自动化系统需工人上下料控制节奏。机床上下料指：机器人上料原材料 → 机床运行程序 → 机器人取出成品并循环上料。区别于物料搬运：上下料更复杂，需与数控机床持续通信并执行多功能。 机床上下料收益 机器人上下料大幅提升正常运行时间、精度、重复性，超越人工上下料。机器人换件更精准更快，提高机床利用率。 自动化上下料还能改善安全、减少错误，带来停机减少、废料最小化、吞吐量增加。机器人定期维护停机，但整体正常运行时间仍高于人工，持续提升产能。运营成本降低、空间节省，推进自动化进程。 机器人接管上下料，

协作机器人（Cobot）2008 年上市，预计将保持爆发式增长。它们在运行条件下赋予操作员直接访问和交互权限。人机融合互补各自独特能力，同时提升灵活性和生产力。 协作机器人移除围栏、扫描仪、光幕等安全屏障，让人机更紧密协作，改善应用功能、压缩机器人单元占地。 协作机器人成本下降的同时能力与集成易用性双提升。自动化产线迅速意识到：集成协作机器人与工业机器人协同，是全球竞争力的关键。 安全核心 如何确保协作机器人在如此紧密人机交互下的安全？ 协作机器人技术规范 ISO/TS 15066:2016 发布，为工业环境下人机系统安全交互奠定基础。ISO/TS 15066 提供具体数据驱动安全指导，助力