二手氧乙炔焊接机器人的多功能性
氧乙炔焊，通常称为气焊或氧燃料焊（OFW），是一种依靠氧气和乙炔燃烧的工艺。当在手持火炬或吹管中以正确的比例吸收时，会形成温度约为 5,792 华氏度的相当热的火焰。该热火焰随后熔化待焊接部件的金属面，导致熔融金属在其间流动、结合并形成连续的部件。
氧乙炔火焰的化学组合可以通过转换氧气与乙炔的体积比来调节。这有助于创建三种不同的火焰设置：中性、氧化和渗碳。焊接通常使用氧气和乙炔等量的中性火焰设置进行。氧化火焰是通过仅增加氧气流量获得的，而渗碳火焰是通过增加与氧气流量相关的乙炔流量获得的。钢在 2,732 华氏度以上的温度下熔化，因此使用氧气和乙炔的组合，因为它是唯一具有足够热量来焊接钢的混合气体。然而，丙烷、氢气和煤气等其他气体可用于连接熔点较低的有色金属，以及钎焊和银焊。
这显示了氧乙炔工艺的通用性，因为它可用于多种用途，例如焊接金属、割炬、钎焊焊炬，或用作加热金属以进行弯曲和成型的焊炬。此外，氧乙炔设备几乎可以在任何地方使用！
设备
氧乙炔机器人设备方便易用。它包括在压力下储存在钢瓶中的氧气和乙炔气体。气缸固定有调节器和通向吹管的软管。专门设计的安全装置（例如阻火器）位于软管和气瓶调节器的两侧。火焰捕集器避免“回火”产生的火焰到达气缸；回火的主要原因是软管无法冲洗和吹管喷嘴过热。
操作特性
通过改变气流，可以调节氧乙炔火焰在待焊材料表面的作用，以产生柔和、刺耳或剧烈的效果。对于可用于焊接的火焰种类存在实际限制。刺眼、强力的火焰会导致熔化的焊池被吹走，但太软的火焰在应用点附近不会稳定。因此，吹管被设计成包含不同尺寸的鹅颈铜喷嘴，从而可以使用正确数量的火焰。材料厚度、吹管喷嘴尺寸和焊接速度之间的联系势在必行。在进行熔焊时，可以根据需要添加棒状填充金属。氧乙炔焊主要采用左焊法、右焊法和全位置右焊法。
前者几乎被完全使用，非常适用于焊接厚度不超过 5 毫米的板材的对接、角接和搭接接头。右向技术定位功能在5mm以上的板厚上，用于水平和垂直位置的焊接。全位置右向方法是对右向技术的修正，非常适合焊接钢板，特别是必须实施位置焊接（立式和仰式）的管道工程。向右和全位置向右技术有助于均匀熔透焊缝，并增加对熔池和焊缝金属的控制。
优势
OFW 工艺非常适合修复焊缝、薄板、管材或小直径管道。该工艺有助于控制热输入速率、焊接区温度以及焊接气氛的氧化或还原电位。此外，填充金属单独添加到焊接热源中，更容易控制焊道尺寸、形状和熔池粘度。
氧乙炔焊接机器人选项
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