Microchip推出基于Arm的航天级MCU 从COTS到辐射强化全覆盖

增材制造可成为BOM中多种零件的优秀选项，但难知从何入手。这段60秒视频展示三大常见成熟应用，是增材制造切入佳候选。 视频文稿： 我每天帮工程师识别增材制造用例。通常建议从有成熟记录的应用入手。如下。 第一，电气或流体连接器。现货连接器一刀切——您须围绕其设计。但增材制造连接器——如这款——完全定制。即使小批量也能为您零件打造完美连接器。 第二，密封垫圈。如此小零件，增材制造单件成本极低。且可随意改变垫圈尺寸形状，无需新模具。 第三，定制工装。需快速上线装配线或快速换型时，增材制造交付快。能节省宝贵产线时间、降低加工成本。 想尝试用增材制造这些应用？联系我们探讨生产选项。

过去十年，增材技术飞速发展，为工业版图中的企业带来新的、激动人心的制造可能性。 提到增材制造（AM），人们首先想到的应用往往是原型制作。当工程师需要快速迭代设计，而不受传统制造运行约束时，AM——常被称为3D打印——效果极佳，因为它不需要硬质工具，从而实现快速迭代。原型开发越高效，公司越快进入量产——如有需要，传统制造方法可接管。 但增材制造远不止原型制作，不仅处于研发阶段的公司能从中受益。事实上，增材制造在一系列应用中提供显著优势，从节省时间和材料，到开启新的设计可能性。 增材制造应用 为此，为帮助您探索3D打印技术潜力，我们将介绍四个具体增材制造应用及相关工业用例。增材制造已彻底改变航空

砂铸是多金属适配的高性价比方案，可产简繁各尺寸重量零件。工艺核心：模具成型腔→金属液填充凝固。 部分应用内部结构简单，型腔全实心浇注；但薄壁/复杂内腔/需内部空腔的零件，必须引入芯子。 砂铸芯子 芯子是初始模具无法成型的内部特征预制件，可形成角度、空腔。如发动机零件的燃烧室空腔。 砂制模具允许落砂时震出芯子，铸件留下对应孔腔，后续按设计敞开或封堵。 芯子制造工艺 芯子须耐受金属液冲刷并保持定位。砂粘结剂关键。现代工艺粘结剂：亚麻籽油、呋喃树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、水玻璃。 树脂固化五大工艺： 冷芯盒：CO₂/SO₂气体触发树脂化学反应硬化 热芯盒：热力+催化剂硬化，酚醛/呋喃树脂+酸

传统五轴激光切割机占地大、布局死。ABB机器人激光切割系统配合专用软件，以极小占地实现分数级切割周期，重新定义空间与效率。 双软件引擎，全流程赋能 RobotStudio PowerPac离线包：支持3D仿真环境下生成/修改编程路径，落地前完成全盘规划。 RobotWare Cutting控制软件：面向激光切割机器人的高级控制器，可生成复杂路径与形状，深度优化切割应用。 RobotWorx助您配置最优切割单元 联系RobotWorx，我们将结合您的厂房布局与工艺需求，配置最契合的激光切割机器人系统。