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BGA、无引脚芯片等焊点隐于封装底部，AOI 无法覆盖。汽车级要求全表面焊点形貌/结合强度 100% 内联检，工人短缺加速自动化需求。Omron VT-X750 系列攻克节拍时间瓶颈，实现汽车电子产线高速 CT 全检。
VT-X750 使 CT 从离线抽检/关键件检转为产线全检，零缺陷流出保障功能安全。
传感器
一种称为计算机断层扫描（CT）的检测技术利用X射线三维评估物体。 第三个维度很有价值，让制造商获得体积数据有效看清物体内部。 CT方法无损揭示电池等物体内部细节。 计算机断层扫描提供样品全程X射线吸收3D图谱。旋转物体360度，CT系统从每个角度接收2D投影图像。二维片段重建为3D体积。 计算重建算法从2D射线照片创建横截面切片堆叠，使CT用户可视化、分析、测量表面和内部结构——如电池安全阀或隔膜等组件。 看这电动牙刷内部AA电池，例如。 Avonix Imaging枫林市明尼苏达州检测制造商X射线/CT系统业务发展经理Chris Peitsch在本月《Tech Briefs》受众现场演讲中
汽车制造“四大工艺”——冲压、焊接、涂装、总装。冲压虽居首位，却常被低估。本文从工艺地位、技术经济性、装备演进、新能源车新挑战四维度，还原冲压工艺“隐形冠军”真相。 四大工艺地位与物流关系 工序核心功能输入输出典型设备规模 1. 冲压卷料/板料 → 车身覆盖件/结构件(车门/盖板/侧围/地板/纵梁)钢卷/板材冲压件(白车身70%零件)万吨级压力机线、多工位连杆/串联线、激光切割/焊接拼焊板线 2. 焊接冲压件 → 白车身(点焊/激光焊/铆接/胶接，3000-5000点)冲压件+标准件白车身机器人焊接工作站100-300台/线、激光焊接单元、滚床线 3. 涂装白车身 → 喷漆车身(电泳/中涂
Precision Automated Technology 发布新白皮书，提供自动化机器人码垛的背景与收益分析。白皮书信息如下，PDF可在此下载。 选择集成商 选择合格的系统集成商是迈向成功机器人自动化的关键步骤。 机器人码垛的收益 Precision Automated Technology 设计制造定制化机器人码垛系统。 案例 Precision Automated Technology 拥有解决复杂码垛问题的悠久历史。 定制末端执行器 (EOAT) 每套机器人码垛系统均配备为特定任务设计制造的定制末端执行器。 选择集成商 机器人系统集成商将机器人工作单元纳入您的生产线。 您选择的机器人
质量是企业生存之本，机加工行业极重产品质量，专用检测工具至关重要。本文介绍机加工核心检测设备——工具显微镜的操作方法与维护保养。 一、什么是工具显微镜？ 结构紧凑、体积小、重量轻的小型仪器。由观测显微镜与精密移动十字工作台组成，读数直观。适用空间受限的加工现场。 广泛应用于精密零件制造。主攻二维测量，兼具三维辅助测量。标准目镜可做比较测量。测量螺距、外径、牙角、尺形、刀具等尺寸，或对轮廓放大测量、工件表面状况检测。测角度、长度等。也可作观测显微镜，用相对测量法检测工件表面粗糙度等非接触测量。 二、操作规范 1. 目镜屈光度调节 先调清目镜视场内刻线像。若测量者视场内刻线不清，调节目镜屈光度
