选择电池X射线检测：时机与必要性
一种称为计算机断层扫描（CT）的检测技术利用X射线三维评估物体。
第三个维度很有价值，让制造商获得体积数据有效看清物体内部。
CT方法无损揭示电池等物体内部细节。
计算机断层扫描提供样品全程X射线吸收3D图谱。旋转物体360度，CT系统从每个角度接收2D投影图像。二维片段重建为3D体积。
计算重建算法从2D射线照片创建横截面切片堆叠，使CT用户可视化、分析、测量表面和内部结构——如电池安全阀或隔膜等组件。
看这电动牙刷内部AA电池，例如。
Avonix Imaging枫林市明尼苏达州检测制造商X射线/CT系统业务发展经理Chris Peitsch在本月《Tech Briefs》受众现场演讲中表示，计算机断层扫描在分析阶段可充当一种“尸检”。
“可生成任意平面虚拟横截面，甚至运行数值分析和精确测量，”Peitsch在题为“X射线计算机断层扫描：实现安全有效电池技术”直播演讲中说。
读者向Peitsch和联合演讲者Andrew Ramsey（英国尼康计量X射线CT顾问）提了以下电池相关和检测相关问题。阅读下方Peitsch和Ramsey编辑后回答。
CT能检测液体或油脂等软物质分布吗？
Andrew Ramsey：液体有点棘手，除非被包容。扫描靠物体转360度。任何提过桶旋转的人都知道液体随桶转动时实际不移动。
若液体困在小孔隙中，则可检测。当然软材料棘手；须滤X射线获极高能量光束穿透周围致密材料。
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然后，当然，做完那些，需相当长扫描获良好信噪比，但可拾取橡胶O型圈和油脂。一切真视情况而定。理论上绝对可能可视化液体。只是需更多时间。
CT对铸铁铸铝等重厚金属部件有效吗，还是对薄板金属塑料件最有效？
Andrew Ramsey: 对低密度部件有效。大型铸件稍难；真取决于材料。你提铝或钢。它们完全不同。铝原子序数低，比铸铁钢易穿透。
虽可检测至1英尺铝，钢可能仅3-4英寸。钛介于两者间。
系统适用材料：合金？铁基？非铁基？
Chris Peitsch: 我们有系统能检测镍铬超合金Inconel。全看零件尺寸结构。幸好航空航天减重关键，许多Inconel结构已是薄壁；全赖穿透材料量。
Andrew Ramsey：非实际样品尺寸，而是固体材料总路径长度。若大零件薄壁但内部许多孔洞空间，比实心样品易穿透得多。
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