什么是热固性塑料？
术语热固性材料描述了一种不溶且非融化。这与热塑性材料形成对比，热塑性材料通常是可溶的并且可以熔化。虽然这两种材料都可以归类为聚合物，但主要区别在于它们的结构。在热固性树脂、预聚物或主链中，树脂在加热和加压下与交联剂反应以形成交联网络。通过使用辐射或室温引发剂/促进剂，也可以在没有热量和压力的情况下实现热固性网络的形成。相反，热塑性材料不包含交联网络——这一差异具有许多含义，并构成了这两类聚合物材料一般用途的基础。
两大类材料之间最明显的区别是热塑性材料即使在经过加工 [成型、挤出等] 之后也可以重新成型、重新成型和回收。这种延展性源于这样一个事实，即热塑性材料在加工时所经历的变化是物理变化的。例如，将热塑性材料视为蜡蜡烛。蜡烛是实心的，可以形成无数的形状，并有自己独特的属性。同样的蜡烛也可以熔化并重新成型为截然不同的形状，同时通常保持相同的特性。热固性材料则相反。加工时，热固性材料会发生化学变化；也就是说，当交联剂与聚合物骨架树脂化学键合时，会发生化学反应。一旦发生这种结合，材料就无法熔化、再加工或重新成型。化学键合网络的存在赋予了非常理想的特性，这就是为什么热固性聚合物在许多应用中成为首选材料的原因。
关于特性，由于上述网络，热固性材料通常比热塑性材料更强。它们的模量或刚度通常也更高，并且在承受机械载荷时具有独特的变形响应。此外，热固性塑料的交联性质赋予它们优异的温度稳定性，并使它们能够在比热塑性塑料显示的范围更宽的温度范围内显示出通常稳定的性能响应。由于热固性塑料中聚合物链之间的共价键不易断裂，因此它们可以在化学/腐蚀性工作环境中发挥作用，因此被广泛应用于化工、能源/采矿和废水行业。
与热塑性材料不同，热固性系统提供更广泛的定制配方灵活性。无论是使用增强纤维、功能性填料还是性能增强添加剂，热固性基础聚合物的流变性质都可以实现更高的添加剂负载量。这种更高的负载潜力允许更广泛的定制化合物配方和更可定制的特性——从而实现更高水平的功能化。这种实现高度定制的能力为指定工程师和制造商提供了一系列热固性选项，以克服任何性能挑战。
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