塑料模具着色四大可靠路径 — 色母粒、混炼、溶剂法、干法颜料
本质上模具着色有四种制备方式
生产有色塑料零件时，选择正确着色法对质量、成本、一致性至关重要。
1. 混炼着色
混炼色即预混颗粒，由树脂供应商在制造环节将颜料混入基体树脂。产出彩色颗粒可直接熔融注塑入模。此法对标准 Pantone® 或 RAL 色尤为经济，供应商常备库存以便快速交付。定制色亦可按需混炼。
2. 色母粒法 — 色母粒
色母粒颗粒高浓度着色（20–50% 色料）混基体树脂（≈50%）批量销售。非直接注塑就绪；典型混比为 2% 色母粒体积比与未着色树脂。最小起订 1 吨，单批次可供 20 吨可模塑塑料，色母粒法适配大批量生产。制造商常添加稳定剂、流动剂等优化加工。
色母粒供应商亦可按 Pantone 或客户规格定制色调。
小批量定制色生产
仅需数千件时，色彩须先与样品匹配。随后模塑合作伙伴可用溶剂法或干法颜料预混小批次。
3. 溶剂着色法
此法将着色油溶于溶剂，喷涂于未着色颗粒表面，随即注塑。涂层快干，但难精准控制颜料-塑料比率，可能影响色彩均匀性。
4. 干法颜料混合
干颜料粉直接与颗粒在滚筒或料斗混合。目标比率仍约 2% 体积比。工程师常预干燥基体塑料以最小化水分，但混合过程若粉末粘附料斗壁或吸环境湿气，仍可能导致颜料分布不均。
干法颜料混合适配低批量定制色，但最终色相变异性较高。
原型或限量生产时，信誉制造商将在最小化材料浪费前提下力求最接近匹配。理解这些局限助您按项目规模选用正确方法。
来源：Star Rapid
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