塑料制造中的色母混合
我。色母变更
色母对注塑塑料件的影响是复杂的。虽然在规划项目时很少是要考虑的问题列表的首位，但应在材料选择阶段加以解决。这个过程需要几个重要的步骤。彩色树脂的选择取决于所涉及的实际树脂和最终应用等因素，这些因素可能决定耐用性需求、环境因素和彩色塑料生产成本。
树脂的相关性能包括熔融速率、熔融或加工温度、透明度、结构（结晶或无定形）以及所使用的增强剂和填料。
1.颜料 - 整体调色板
着色剂/色母粒可以是染料或颜料，或原色。颜料不会溶解到树脂中，而染料会进入树脂中的溶液并且很容易混合。它们用于为透明塑料着色以及需要强烈着色的地方。染料提供鲜艳的色彩，但不会像颜料那样模糊表面缺陷。染料在户外应用中也往往表现不佳。
1.1.颜料：
着色剂可以是部分可溶（有机）或不可溶（无机）的。有机颜料在着色能力和色牢度方面比无机颜料更有效，以较低的百分比（通常为 0.2-0.5%，而不是大约 2%）产生更明亮和更有光泽的颜色。它们还可用于为透明塑料着色。无机颜料的流动性不如有机染料和颜料，因此它们用于为需要高透明度的塑料着色。无机颜料还具有优于染料和有机颜料的耐热性和耐候性。然而，一些混乱被认为是一种健康危害，因此该行业正在转向有机颜料。
二。着色剂/色母的影响 - 生产中的调色板
在树脂中添加色母粒着色剂会影响树脂部件的性能，因此考虑聚合物的化学性质与着色剂的化学性质之间的相容性很重要。着色剂对聚合物性能的影响还取决于主要着色剂的用量。
着色剂中的某些化合物会破坏聚合物的化学特性并削弱其原始特性，例如抗冲击性。注塑过程中使用的高热量也会影响着色剂对聚合物的影响程度。颜料本身的原色阵列也必须能够承受高加工温度。一种单独的着色剂对一种聚合物的影响可能与另一种不同。聚合物和着色剂之间的相互作用也会受到其他添加剂的影响。例如，不受着色剂影响的聚碳酸酯在添加阻燃剂时可能会发生不同的反应。
还有许多不同的塑料着色方法，包括母版制作、混合、表面涂层和干混。使用的方法会影响塑料的机械性能。例如，在合成方法中，将天然颜色的颗粒与具有高颜料含量的颗粒混合物混合。由于大多数聚合物不会与其他聚合物混合，因此必须注意确保材料相容性。
不同的着色剂会以不同的方式影响聚合物。透明色可以用染料制成，与不透明色中使用的颜料相比，染料对聚合物结构的影响要小。颜料由颗粒制成，这些颗粒的大小会影响材料的性能。因此，将同一个零件浇铸成不同的颜色会导致零件尺寸不同，如果公差非常严格，这一点很重要。
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