压缩成型：工作原理
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压缩成型是一种标准工艺，用于制造坯料形状的热塑性和热固性材料和零件。从广义上讲，您将预热的塑料材料放入打开的加热模腔中。然后通过液压机关闭模具并压缩。这确保了模具中的内容物与密闭型腔内模具的所有区域接触。
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三维材料和零件具有不同的长度、厚度和尺寸。它们非常强大，对各种行业都非常有用——汽车行业是一个经常使用它来生产大批量零件的行业。
一旦材料进入模具型腔，就会施加热量和压力，使模具中的材料硬化。模具温度通常为 350°F，模具压力为 100 psi（180°C 和 700 kPa），固化时间为 3 分钟。硬化后，将材料从模具中取出。
材料采用压缩成型
化合物如：
- 三聚氰胺
- 聚酯
- 酚醛树脂
这与在制造最终产品的过程中使用的其他类型的树脂一样。不同种类的热塑性塑料也被压缩成型。
压缩成型的优势
在为工业制造零件时，使用此过程具有显着优势。也就是说，它是经济的，因为它可以高质量地生产大批量零件。值得注意的是，工具成本也相对较低。因此，压缩成型是生产坚固轻便且比金属更耐腐蚀的部件的有效方法
压缩成型的缺点
可以这么说；此过程适用于需要创建毛坯形状和零件的特定类型的行业。也就是说，也有缺点：
- 当需要大量生产时，这可能是一个缓慢的过程，可能会影响生产时间
- 您必须正确加热。
如果塑料聚合物不够热，它可能无法填充模腔。如果太热，可能会产生太大的压力，需要更长的冷却时间。
压缩成型的四个简单步骤
您可以通过四个简单的步骤总结压缩成型过程：
- 一种可靠的金属工具可以精确匹配生产所需零件所需的测量值。然后将其插入压力机并加热。
- 在将其插入工具之前制作所需的复合材料。
- 将复合材料放入加热的模具中。根据您制作的零件的厚度，现在会使用高压进行压缩。
- 释放压力后，您创建的零件将从工具中移除。如果边缘有任何树脂，则将其清除。
准备好开始使用压缩成型了吗？
我们希望已经阅读了这篇文章；您现在对压缩成型的工作原理有了更好的了解。
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