Antich and Sons 开发用于 3D 编织瓶坯生产的复合纱线纺丝技术

织物生产商 Antich and Sons（英国哈德斯菲尔德）通过与谢菲尔德大学先进制造研究中心 (AMRC，英国凯特克利夫）

Antich and Sons 的先进能力是 FABFORM 的巅峰之作，这是一个与 AMRC 合作并由 Innovate UK 资助的为期三年的项目，该项目专注于开发制造稳定的、近净形状的可变厚度预制件所需的其他方法。据报道，这些预成型件将能够有效利用组件内的材料，确保正确的尺寸和形状放入用于注射复合基质树脂的模具中，并有助于更轻松、更可靠的处理和运输。

该公司的研发主管安迪·史密斯 (Andy Smith) 表示，对于这家总部位于哈德斯菲尔德的公司而言，在稳定和修整具有均匀和可变厚度的 3D 编织碳纤维预制件方面的发展是一项重大成就，使其超越了目前的状态——最先进的制造能力。

“在 FABFORM 中为 3D 编织材料开发的可变厚度、稳定和修剪方法允许在价值链上显着提升，”史密斯说。 “将 Antich 从织物编织者转变为高级复合预制件制造商，为制造过程的下一步做好准备。”

Smith 指出，在英国供应链中，将 3D 机织织物转变为“模具就绪”预制件所需的关键工艺的开发仍然不成熟。他表示，Antich and Sons 的新开发成果通过推进制造技术、提高产品性能和简化生产能力，为市场带来了巨大价值。

“过去，3D 编织预制件是为成型操作做准备的艰苦工作，而且在处理和切割时也容易变质，”史密斯说。 “因此，我们认为，作为织造商，我们必须在织造过程中和织造后开发技术，以提供最终用户可以轻松使用的成品、稳定的预制件。

“能够使用谢菲尔德大学 AMRC 的世界一流设施，这对采用科学方法评估、筛选和测试正确的技术以及开发工业规模、高科技设备的工艺提供了重大帮助.”

AMRC 复合材料中心的干纤维开发经理 Chris McHugh 表示，通过 FABFORM 实现的开发支持创造更轻、更硬、更坚固的更具竞争力的产品，并帮助实现收入来源多样化，创造新的就业机会并增加技能基础在复合材料中。

他补充说：“AMRC 与 Antich and Sons 之间的合作利用了可利用的先进技术和经验来提高英国制造业的 3D 编织预成型能力。该项目的产出有可能为英国在跨部门高价值制造应用（包括强劲的汽车和航空航天出口市场）中产生重要的新业务和强劲的出口。”

Smith 表示，FABFORM 是将厚度逐渐变细、稳定和边缘修整等关键技术结合起来的“出色的第一步”，这些技术将 3D 织物机械地转换为可用于复合成型操作的预制件。

他说，该项目的专有技术是通过研究各种瓶坯稳定技术并通过多种测试方法（例如边缘磨损测试和相框剪切测试等）定量评估其性能而开发的。随后对各种不同的瓶坯修边方法进行了比较，包括激光、水射流切割和超声波方法。

“提供先进且随时可用的预制件的能力为在英国市场上开发替代结构和复杂材料开辟了新途径，从而能够创造出更具竞争力的产品，”史密斯补充道。 “可再生能源（风力涡轮机叶片）、铁路（车身结构）、工业加工和国防等市场的未来机遇将为更广泛的英国复合材料行业带来长期利益。”

凭借在聚合物基复合材料 (PMC) 和铝基复合材料 (AMC) 等领域的复合材料研发方面十多年的专业知识，Antich and Sons 表示将继续推动该业务向其编织技术的新应用发展。

该公司从 Lindauer Dornier GmbH（德国林道）购买了一台单剑杆 3D 织机，其中包括一个据说是英国同类产品中的第一个水平起飞 (HTO) 平台。该公司表示，以笔直的水平配置将织物从机器上拉出，而不是围绕滚筒，这是避免厚织物变形的关键，并构成了促进可变厚度的层分离技术的基础。还增加了原型的树脂传递模塑 (RTM) 功能，以加快开发周期。

Antich and Sons 打算在会议恢复后在 Advanced Engineering 和 JEC World 上展出。