Antich & Sons以新纺纱技术革新3D织造复合预成型件生产

织物生产商Antich and Sons（英国哈德斯菲尔德）通过与谢菲尔德大学先进制造研究中心（AMRC，英国卡特克利夫）开创性项目，在生产用于航空航天和汽车的先进复合材料成品3D多层织造预成型件制造能力上实现跨越式提升。

Antich and Sons先进能力是FABFORM三年项目成果，该项目与AMRC合作、获Innovate UK资助，专注开发制造稳定近净形变厚度预成型件所需额外方法。这些预成型件据报将实现零件内材料高效利用，确保正确尺寸形状可直接置入注射复合基体树脂模具，并促进更简易稳健搬运运输。

公司研发主管Andy Smith表示，均匀和变厚3D织造碳纤维预成型件稳定和修边工艺发展是哈德斯菲尔德公司重大成就，推动其超越当前最先进制造能力。

“FABFORM为3D织造材料开发的变厚、稳定和修边方法，实现价值链显著跃升，”Smith说。“使Antich从织造商转型为先进复合预成型件制造商，就绪进入制造下一环节。”

Smith指出，将3D织造织物转化为“模具就绪”预成型件关键工艺开发在英国供应链仍不成熟。他称Antich and Sons新进展通过推进制造技术、提升产品性能、精简生产能力为市场带来巨大价值。

“过去，3D织造预成型件难以准备模塑操作，且搬运切割易劣化，”Smith说。“因此作为织造商，我们感到至关重要的是在织造期间和织造后开发技术，供应成品稳定预成型件，便于最终用户使用。

“获得谢菲尔德大学AMRC世界级设施支持，对科学评估、下选和测试正确技术、在工业规模高技术设备上开发工艺至关重要。”

AMRC复合中心干纤维开发经理Chris McHugh表示，FABFORM成果支持创造更具竞争力产品：更轻、更刚、更强，同时助力收入多元化、创造新岗位、提升复合技能基础。

他补充：“AMRC与Antich and Sons合作利用可用先进技术经验组合，推进英国制造3D织造预成型能力。项目产出有潜力为英国带来显著新业务和强劲出口，服务跨行业高价值制造应用，含汽车航天强劲出口市场。”

Smith称FABFORM是“极佳第一步”，融入厚度渐变、稳定化和边缘修切等关键技术，将3D织物机械转化为复合模塑操作可用预成型件。

他称项目诀窍通过研究各种预成型件稳定技术、通过边缘磨损测试、画框剪切测试等多种测试方法定量评估性能开发而来。随后对比激光、水切割、超声波等广泛预成型件修边方法。

“供应先进即用型预成型件能力，为英国市场替代结构和复杂材料开发开辟新途径，使创造更具竞争力产品成为可能，”Smith补充。“未来可再生能源（风机叶片）、轨道（车体结构）、工业加工和国防市场机会将为英国复合材料行业带来长期利益。”

凭借十年以上复合研发经验，涵盖聚合物基复合材料（PMC）和铝基复合材料（AMC）等领域，Antich and Sons表示持续推动业务向织造技术新应用拓展。

公司已采购Lindauer Dornier GmbH（德国林道）单剑杆3D织机，含水平引纬（HTO）平台，称系英国首台。HTO平台实现织物连续水平直线引出而非绕辊，对避免厚织物变形关键，并为层分离技术奠基，实现变厚度。公司说。也增设树脂传递模塑（RTM）原型能力加速开发周期。

Antich and Sons计划在Advanced Engineering和JEC World会议恢复时参展。