用于稀土熔化应用的钨坩埚

钨是一种稀有而坚硬的化学元素，具有熔点高、耐高温、热膨胀系数小、渗透性好等特点。 钨坩埚 因其优异的特性而被广泛用于蓝宝石晶体生长和稀土熔炼。

钨坩埚

据悉，用钽坩埚和钼坩埚冶炼的稀土产品中含有高达1000×10-6的钽和钼，不仅降低了稀土产品的档次但使用寿命仅为30-80次炉次。

近年来国内相关机构试制了钨坩埚 .因此，冶炼后的稀土产品仅含钨1000×10-6，极大地满足了客户的要求。且坩埚使用寿命可达400-500次。可连续使用5-6个月，每天可熔炼12次。

钨坩埚常见问题

虽然钨坩埚有很多优点 ，它们的使用寿命很容易因使用不当或制造加工不正确而受到影响。因为钨坩埚比较薄，容易受到加工工艺的影响。

钨坩埚

目前市场上有不少用户反映，焊接和附近的零件在不到半年的时间内或多或少都会被腐蚀损坏。其实这是因为焊接过程中对环境的影响，以及对材料的选择缺乏掌握。产品成型后缺乏适当的热处理导致产品经久耐用。同时，它会导致炉渣堆积。

为了解决上述问题，Standford Advanced Materials (SAM) 对钨坩埚的制造工艺进行了以下改进。

烤箱时间2小时左右，功率控制在11-14KW。

第一次使用时开始熔炼功率要低一些，以免温度急剧上升引起内外温差和裂纹的发生。加料时轻拿轻放，以免损坏坩埚。

铜液完全出炉后，坩埚内壁和底部，包括耐火渣，会立即用专用工具清理干净。提高了精炼速度和体积。

停炉时，熔化后用专用工具封住炉口。并关闭感应线圈进水阀，防止坩埚急冷开裂。

虽然每次使用后都会清洗坩埚内壁和底部，但坩埚壁上仍会残留一些耐火熔渣。坩埚使用次数越多，熔渣越厚。达到一定程度后会影响电炉的熔炼速度和产量，大大增加铸造成本。

因此，我们找到了一种去除残留物的方法。首先，我们熔化一整炉铁水。铁水温度达到1450-1480℃后，立即将铁水从炉内取出并清理干净。这样可以彻底清除坩埚内壁和底部。

每个钨坩埚的炉龄采用上述措施后，我们的制造可达到400次以上甚至接近500次。这不仅使我们的原料成本降低了约 30%，而且还延长了坩埚的使用寿命。

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总部位于美国加利福尼亚州森林湖，ARM 是难熔金属的领先制造商和供应商面向全球，为客户提供钨、钼、钽、铼、钛、等高品质难熔金属产品和锆以极具竞争力的价格。

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