如何选择合适的联轴器？
联轴器是一种用于连接两端轴以传输电力的系统。联轴器的主要功能是连接两台纺纱机械，同时具有一个或两个角度的错位或末端运动。在更一般的意义上，联轴器也可以是连接相邻部件或物体末端的机械机构。联轴器通常不允许在运行期间断开轴，但存在扭矩限制联轴器，当接近任何扭矩限制时，它们可能会滑动或断裂。联轴器收集、安装和维护将导致更少的维护时间和维护成本。
在给定的程序中可以使用许多不同类型的耦合，每种类型的成本、复杂性和效率都可能不同。选择联轴器时，首先要确定安装联轴器的空间，以确保组件配合。安装和保护联轴器同样是必要的。这种联轴器设计需要对周围设备进行不动的安装和维护。这种“插入/退出样式”也用于便于维护大型重型机械。有些联轴器甚至需要日常维护。无润滑、免维护结构是首选，适用于大多数应用。虽然几个耦合应用程序看起来很简单，但选择过程可能包含错误。这是一份有用的指南，可确保您触及关键主题。
1.检查应用程序的要求
扭矩是选择联轴器最重要的条件。无论是电动机、内燃机、涡轮机还是转子，驱动器都必须转化为功率、速度和扭矩。 RPM / 扭矩 =（HP x 常数）。选择联轴器时常使用联轴器的标称扭矩值。系统中使用的最大扭矩额定值主要用于处理峰值扭矩。
选择联轴器时通常对操作环境至关重要。还应考虑环境稳定性、大气温度和工作频率（启动/停止）等变量。当出现不必要的停止扭矩时，附加保护系数将考虑在运行期间施加到联轴器部件上的刚度和应力。安全系数是一个额外的阻力，适用于联轴器的标称扭矩要求，以将保护集成到机构中，通常由温度、振动和冲击载荷提供动力。
2.了解所需的联轴器设计
了解联轴器的优缺点将有助于建筑工程师做出最终决定。 — 耦合有其缺点，这就是为什么提供不同形式的耦合以适应行业应用的原因。
例如，如果一个应用程序有很高的错位，那么它将需要一个强大的耦合来适应和处理预期的错位，而不会导致性能问题。每个联轴器都有可接受的错位分数，并且可以为无法完全协调的具有挑战性的应用程序提供 100% 的补偿。发动机和泵轴的端隙很重要，不超过所选联轴器的允许轴向偏差值。轴向不对中波动会使联轴器缓慢疲劳并导致过早失效。
评估在垂直应用中很重要，以确保联轴器能够承受垂直重量。可以配置特定部件来支撑这些载荷并避免不必要的耦合压缩力。轴端间隙是驱动器和被驱动轴之间的距离。耦合垫片不仅可以覆盖更宽的 DBSE 距离，而且还可以结合耦合功率来错位。
3.具有适用认证的联轴器设计
任何盘式联轴器均明确设计为遵循基本 API 610 或 671。例如，双万向、动态平衡钢盘式联轴器可确保在未对准情况下的低修复力，延长电机/泵轴承和密封件的使用寿命。大部分全钢联轴器应根据其配置用于高温驱动器。
在某些情况下可能需要 ATEX 的“防爆认证”。该要求证明，如果磁盘组或类似的耦合元件在灾难性压力下发生故障，则不会发生火花，并且在易爆环境中将避免爆炸。欧洲已经建立了爆炸条件设备的 ATEX 模型，这些标准将在多个应用中进行测试。平均表面温度也可根据 ATEX 标准针对多尘大气求得。
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