如何选择合适的铝原型制造方式
铝的理想物理性能和出色的可加工性使其成为产品设计师最受欢迎的金属选择之一。但是，即使您设计了铝制零件或零件，您也不想在没有构建原型的情况下继续制造这些零件。
铝是原型生产中最常用的材料。航空航天、医疗和汽车行业等行业需要耐用的机械和结构部件。铝制原型强度高、焊接能力强、耐腐蚀，因此在制造操作中必不可少。
制造商使用不同的技术来制造铝原型。根据零件、数量或几何形状，他们可以选择使用 3D 打印、CNC 加工、铝铸件服务。
这些方法中的每一种都有其优点和缺点。错误的选择会导致高昂的工具和制造成本、无法使用和无法使用的零件。
本文介绍了常用的铝制原型制作方法，希望能更好地帮助您了解哪种方法最适合您的原型制作项目。
什么是铝原型制造？
铝原型制造是铝块的快速制造过程。这个过程涉及不同的技术和不同的机器，以提出可能的最佳设计。
制造商和设计师试图在尽可能短的时间内推出他们的最终产品。这样做是为了节省时间和成本。因此，制作了一个非常接近原始产品的样品。
铝制品需求量很大，在不同行业有很多应用。在生产高预算产品之前，铝制原型制造商会构建有助于改进设计的原型。
不同形式的铝原型
方法 #1：CNC 加工
基于设计文件的定制加工
CNC加工是用于创建铝原型的最常见的加工方法之一。这种加工过程依靠计算机输入来精确控制加工工具以去除铝工件的一部分并留下所需的部分。此外，作为减材制造方法，会导致材料浪费。但是是什么让 CNC 加工工艺与众不同，什么时候应该使用呢？
CNC 加工提供了良好的质量、出色的表面光洁度、可重复性，并且与多种铝合金兼容。更重要的是？由于 CNC 加工过程从创建 3D CAD 模型开始，因此您可以在原型之间快速更改设计，而不会影响交货时间。
CNC 加工特别适用于测试和生产原型。使用 4 轴和 5 轴 CNC 铣床，您可以创建其他加工方法难以处理的复杂原型。
方法 #2：3D 打印
3D 打印是另一种创建铝原型的流行方法，它使用增材制造技术来减少浪费。直接金属激光烧结 (DMLS) 技术可用于制造 3D 打印铝原型。在这里，使用高功率激光将粉末状铝颗粒逐层烧结，形成所需的形状。
与 CNC 加工过程一样，3D 打印依靠 3D CAD 模型来准确创建铝制原型。其最小特征尺寸介于 0.25 毫米和 0.8 毫米之间，允许制造具有复杂内部横截面的复杂几何形状。然而，3D 打印的铝制原型并不便宜，通常需要额外的表面处理。
3D 打印制造铝制原型通常比 CNC 加工更昂贵。因此，3D打印更适合制造小零件，尤其是测试版和生产原型。
方法 #3：熔模铸造
熔模铸造，也称为精密铸造，是一种具有数百年历史的用于制造铝原型的铸造工艺。在这里，铝制零件是通过将熔融铝倒入蜡模制成的模具中制成的。由于它需要专门的设备，因此制造模具的过程很昂贵。因此，为一两个原型制作模具在经济上是不可行的，更适合大批量生产。
熔模铸造提供出色的表面光洁度、严格的尺寸公差，并与多种铝合金兼容。此外，熔模铸造的材料浪费低于CNC加工。这个过程的唯一缺点是它的大小限制。如果您正在制造笨重的铝制零件，这可能不是您的最佳选择。
铝制原型的优势
根据零件、其功能和强度要求，可以使用不同的材料制作原型。然而，出于美观和功能的原因，铝是优选的。以下是选择铝制原型的一些好处。
卓越的功能性能
虽然有些原型没有机械或功能影响，但必须使用其他原型。预生产、混合和功能原型都可以工作；因此，需要良好的质量和强度。铝因其优异的性能成为首选金属。
更高的耐热性
如果将其与塑料等更便宜的选择进行比较，铝原型更能抵抗极端温度。因此，在生产过程中不易降解。
更好的美学
无论您使用 3D 打印还是 CNC 加工技术，金属原型看起来都更好。此外，即使作为非功能性原型，它们也比塑料部件更具吸引力。
性价比高
与塑料零件相比，铝制原型和金属制成的零件要便宜得多。这是因为金属的物理特性降低了零件更换的频率。从长远来看，这将降低生产成本。
测试准确度
CNC加工等工艺制作的原型精度高。此外，铝合金具有优良的品质，可以生产供市场测试的零件。
更适合量产
一旦工程师制作了铝制原型，客户就可以将其用于生产。将金属原型变成成品更容易。但是，如果原型是由塑料制成的，则无法在量产时将其转换为金属。
超强力量
铝合金强度高、耐蚀性好、塑性好。由于这些优良的特性，它们被广泛应用于大多数行业。例如，在航空工业中，铝制零件被广泛使用。由于这一优势，客户可以放心获得高质量的零件和原型。
总结
快速原型制作并不是以理想的形式制作的。他们需要处理和整理以获得正确的最终结果。中国的一站式商店提供从设计到表面处理技术的所有这些服务。生成的原型经过CNC铣削、CNC车削、抛光、阳极氧化等工序，达到完美的原型。通过这些服务，工业用户不必将他们的原型带到任何其他地方。
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