最佳耐磨管道解决方案
钢管道系统通常用于燃煤电厂的多种用途，包括将粉煤灰浆输送到周围的沉淀池，将含钙的浆液输送到吸收喷淋塔以提取二氧化硫 (SO2) 和氯化氢（ HCl)，以及烟气脱硫循环副产物硫酸钙的处理。
此外，由于这种磨蚀性、腐蚀性的浆液通过钢管传输，其结果可能对内表面造成破坏。在这些输送系统中，当硬质颗粒压在管壁上或沿管壁滑动时，会产生磨损。材料损失来自粗糙、尖锐的棱角，在管道表面产生切割或剪切运动，在更严重的情况下可能导致管道泄漏甚至坍塌，或导致管道更换的严重维修和停机
用于此类研磨应用的低碳钢管不够坚固，无法承受超过一两年的压力。维护工程师现在正在寻找卓越的管道替代方案，以在不会对预算产生巨大影响的价格点上最大限度地减少维护并延长机器寿命。
磨料应用
燃煤电厂通常使用石灰石浆从烟道气中轻松提取二氧化硫和氯化氢。该系统使用泵送的钙质浆液对湿式洗涤器烟气 (FGD) 进行脱硫，通过吸收器喷淋塔从中转移含有 SO2 的烟道气。石灰质浆液与烟道气发生反应，从而提取 SO2。然后将浆状石灰石变成硫酸钙。该工艺产生的废料然后通过钢管从喷淋塔底部泵入，进一步用于生产商业上可行的副产品，如石膏板和水泥。
为了应对这些各种浆料的高磨蚀性和腐蚀性，工厂运营经理正在寻找一系列耐磨钢管材料和附件，以替代这些高磨损区域的传统低碳钢管。
管道选项
市场上已经有一系列“耐磨”物品和组件来替代高磨损环境中的低碳钢管。许多工作假设当两个工件交叉时更坚硬的表面会起作用。因此，商品的硬度范围从 A-R 钢 (200 BHN) 到铸铁管（最高 800 BHN）按布氏硬度计算。不幸的是，任何在整个墙壁厚度上都非常粗糙的物质通常非常脆弱。这种脆弱性是不可取的，因为管结构不断弯曲和旋转，从而导致工厂中的压力波和尖峰以及机械和物理相互作用。
在 600 BHN 下，这种感应硬化管道的内表面可以承受大多数典型的磨料，并逐渐变细到 250 BHN 的外表面，其延展性足以应对运输、部署和维护期间的常规处理。使用这项专利技术，可以生产不同长度和壁厚的管道，直径可达 40 英寸。
由于外表面类似于低碳钢，因此该部件可以在现场正确切割和焊接，安装到一系列配件中，并可以适应普通法兰、焊环和联轴器端的选择。
由于外表面类似于低碳钢，因此该部件可以在现场切割和焊接，安装到一系列配件中，并且可以适应法兰、焊接环和联轴器的正常端部选择。制造商还将生产长距离弯管，以帮助最大限度地减少疲劳并避免定期维护、维修和相关成本，这被认为是弯管和弯头高损坏应用的标准
金属