铑（Rh）特殊处理

热处理被定义为加热和冷却金属以改变材料的物理和机械性能的组合过程。热处理用于使铸造金属合金均匀化，以提高其在极高温度下的工作能力，以改变微观结构以达到所需的机械性能。在进行热处理过程时，安全是处理人员的首要任务，因为在此过程中会释放大量热量，如果出现任何问题，可能会导致非常严重的问题。热处理过程在炉子和烘箱中进行，其中温度根据要求而变化，并且必须执行过程中的金属，除此之外，气体用于控制特定热处理过程的气氛。当金属与大气接触时，金属有可能与大气发生反应并参与化学反应。在大气中，存在许多会影响热处理过程的气体和水分，这就是为什么在执行任何热处理过程之前必须保持特定空间的气氛。它减少了氧化对被处理部

淬火、回火、正火、退火钢 热处理是保证铸钢件机械性能的重要一步。通过成型、浇注、落砂和清洁，铸件形成最终形状——但可能不够坚固或不够弹性，无法最终使用。通过以不同的速率加热和冷却金属，铸造厂可以改变其机械性能。 但是热量的应用如何改变金属的强度或柔韧性呢？ 结晶和金属特性 当熔融金属冷却时，它会冻结成晶体结构。在显微镜下，这些结构看起来就像冬天在玻璃上形成的霜晶。每个结构都从一个中心点生长，直到它遇到另一个晶体结构。这些结构构成了金属的“颗粒”。 正如不同的冬季条件会产生多种类型的霜冻模式一样，不同的温度也会改变制造金属的晶体。它们产生的颗粒通常是看不见的，但在金属被酸蚀后就会显露

尽管熔模铸造零件通常需要很少甚至不需要机加工，但它们通常需要进行热处理。受控加热和冷却可释放内应力，优化机械性能并改变表面硬度，从而提高耐用性和性能。 鹰普拥有广泛的热处理能力。这些用于为熔模铸造生产的零件赋予所需的性能。以下概述了热处理的作用、使用原因以及鹰普可以为客户提供的功能。 金属铸造与凝固 一旦将其倒入陶瓷外壳或模具中，熔融金属就开始冷却。当它从液态转变为固态时，会在金属中形成和生长晶体或晶粒。晶粒形成的速度很大程度上取决于冷却速度。与陶瓷外壳接触的金属冷却速度最快，而铸造零件内部深处的金属最后凝固。模具预热会减慢凝固速度，从而形成较大的晶粒。 这种渐进式冷却形成了一种硬度和韧

夹具设计一般是在制定零件的加工工艺后，根据某一工艺的具体要求进行。在制定工艺流程时，应充分考虑夹具实现的可能性，在设计夹具时，必要时可对工艺流程提出修改意见。工装夹具的设计质量应以能否稳定保证工件的加工质量、生产效率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、易制造、易维修等为衡量标准。 夹具设计的基本原则 满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性 有足够的载荷或夹紧力，保证工件在夹具上的加工 满足装夹过程中简单快速的操作 易损件必须是可以快速更换的结构，条件充足时最好不要使用其他工具。 满足夹具在调整或更换时反复定位的可靠性 尽量避免复杂的结构和高昂的成本 尽可能使用标准件作为零部件 形成公司内