铝及铝合金的热处理
由于铝有不同的应用，满足项目的要求将使铝进行热处理。热处理将以某些方式改变铝的特性以满足所需的特性。在我之前的一篇文章中，我广泛讨论了黑色金属和有色金属的热处理，并解释了它们的过程。
今天带大家了解铝及铝合金的热处理工艺，包括退火均质化、固溶热处理等。
铝及铝合金的热处理
铝和铜的热处理经历几乎相同的热处理过程。但他们的结果肯定是不同的。可以对铜和铝进行工艺退火、均质化、固溶热处理，得到不同的结果。正如所解释的，在铜中进行退火以软化已经加工硬化的材料。在铝上，它是为了获得应变硬化材料，不像铜在退火时会失去硬化（应变硬化）。同质化也是如此。
对铝进行热处理是为了提高通过沉淀硬化的铝合金的强度和硬度。
对铝性能的不同要求导致了不同的热处理工艺。以下是铝及铝合金的热处理：
退火：
铝合金在工作时会产生应变硬化。当材料发生塑性变形时会发生这种情况，这会导致铝内的晶粒结构沿滑移平面区域相互滑动。这种铝合金的目的是恢复晶粒结构和滑移面。帮助以较低的力量继续塑形。换句话说，就是为了减轻在操作过程中产生的内应力，例如冷锻或铸造。
当材料在大约 570 华氏度到 770 华氏度加热时，铝合金上实现了退火，大约 30 分钟到 3 小时。温度和时间取决于合金的成分和材料的尺寸。冷却速度并不重要。即退火工艺完成后没有影响。
均质化：
进行均质化以使沉淀元素更均匀地分布在铝部件中。它是通过将其温度提高到低于其熔点来实现的，通常在 900 华氏度到 1000 华氏度之间。如果达到均化温度，则让铝慢慢冷却。
固溶热处理：
固溶热处理的目的是让金属零件容易工作。它是通过在特定温度下加热铝部件来执行的，具体取决于铝中的合金成分。具体来说，在华氏 825 度到华氏 980 度的范围内。如果得到准确的温度，操作将不会成功。
也就是说，如果温度太低，就会失去强度，而当温度太高时，零件可能会熔化，最终会变色。或零件内的应变增加。零件在达到目标温度时被浸泡。这种浸泡时间可以从材料的 10 分钟到更长或更厚的部件的 12 小时。此时零件已淬火。
淬火或快速冷却有助于保持所达到的合金中溶解元素的最终分布。也就是说，将捕获的元素“冻结”到位，或者足够快地冷却铝部件，以使合金元素在部件冷却时析出。零件通常用水冷却。
自然老化：
铝经过固溶热处理，一段时间后会析出，使晶粒看起来就位，有助于提高零件的自然强度。自然时效或时效硬化过程在室温下在四到五天内发生，在第一天获得至少 90% 的硬化。因此，铝材经过固溶热处理后成型较快。
人工时效（沉淀硬化）：
当铝部件在室温下自然时效时无法达到最大硬度时，就会进行人工硬化。为了实现这一点，溶解的元素需要完全沉淀出来，这是通过在特定温度下将铝加热到合金中来完成的。通常在 240 华氏度和 460 华氏度的精确温度下。此时，将其浸泡大约六到二十四小时，然后在室温下冷却。铝制件的屈服强度增加，抗拉强度增加不大，延展性下降。
这就是本文的全部内容，其中讨论了铝和铝合金的热处理。我希望你能从这篇文章中得到很多，如果是的话，请与其他学生分享。感谢阅读，我们下期再见！
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