熔模铸件的热处理

尽管熔模铸造零件通常需要很少甚至不需要机加工，但它们通常需要进行热处理。受控加热和冷却可释放内应力，优化机械性能并改变表面硬度，从而提高耐用性和性能。

鹰普拥有广泛的热处理能力。这些用于为熔模铸造生产的零件赋予所需的性能。以下概述了热处理的作用、使用原因以及鹰普可以为客户提供的功能。

一旦将其倒入陶瓷外壳或模具中，熔融金属就开始冷却。当它从液态转变为固态时，会在金属中形成和生长晶体或晶粒。晶粒形成的速度很大程度上取决于冷却速度。与陶瓷外壳接触的金属冷却速度最快，而铸造零件内部深处的金属最后凝固。模具预热会减慢凝固速度，从而形成较大的晶粒。

这种渐进式冷却形成了一种硬度和韧性在整个铸件中变化的结构。此外，收缩会产生内应力，使零件与预期几何形状发生扭曲。这些不良特性通过热处理得到解决。

热处理包括将铸件温度提高到预定水平，在发生冶金变化时将其保持在该温度，然后以受控的速度对其进行冷却。各种过程主要由达到的峰值或浸泡温度、浸泡持续时间和冷却速度来定义。此外，有些工艺是在真空或受控气氛中进行的。

通常熔模铸造的金属是铝、钢和镍基高温合金。它们的不同成分意味着它们要经过不同的热处理工艺。

铝合金可以通过回火过程来改变硬度和延展性并提高机械加工性。最广泛使用的工艺定义为 T4、T6 和 T61，它们中的每一个都赋予了一种加速老化的形式。

熔模铸造低合金钢和高温合金经常经过以下一种或多种热处理工艺：

我们拥有一条自动化的多用途热处理生产线，能够：

我们还可以对铝进行热处理，并有真空热处理、气体氮化、退火和去应力的炉子。

炉热处理的替代方法是感应加热。在这个过程中，待处理的零件被放置在感应线圈内，并根据需要进行加热和冷却。感应用于硬化和软化。特别适用于可以局部改变强度、硬度和延展性的铸件。

熔模铸造生产几乎不需要机加工的接近最终形状的零件。但是，以这种方式生产的零件可能不具备所需的所有机械性能。

热处理提供了一种在不改变零件尺寸的情况下修改表面和整体特性的方法。作为一站式商店，鹰普可以执行广泛的热处理工艺，以满足客户的需求和期望。联系我们了解更多。

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