S960QL 钢：高屈服、可焊、淬火回火结构钢
产品概述
S960QL 是一种淬火回火细晶粒结构钢，屈服强度 ≥960 MPa，具有优异的焊接性能和低温韧性（-40°C 时冲击能量 ≥30 J）。符合 EN 10025-6、EN 10113-3 标准，广泛应用于桥梁、重型起重机械、工程机械、运输车辆等承载结构的轻量化设计。
交货状态
淬火回火态（+QT），板材厚度通常 4-150mm。
主要性能参数
通用物理性能
| 性能项目 | 温度 | 数值 | 状态 | 相关标准 | 产品形式 |
|---|---|---|---|---|---|
| 密度 | 20 °C | 7.84 g/cm³ | 淬火回火（+QT） | EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材 |
力学性能
| 性能项目 | 温度 | 数值 | 状态 | 相关标准 | 产品形式 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 弹性模量 | 20 °C | 210 GPa | 淬火回火（+QT） | EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材 | - |
| 泊松比 | - | 0.3 | - | - | - | 钢材典型值 |
| 抗拉强度 | 20 °C | 980 - 1150 MPa | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 | - |
| 屈服强度 | 20 °C | ≥960 MPa | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 | 标准保证值 |
| 断后伸长率 | 20 °C | ≥10% (A80) | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 | 标准保证值 |
| 预测伸长率 (A50) | - | 10.8% | - | - | - | 预测值 |
| 预测伸长率 (A200) | - | 12.6% | - | - | - | 预测值 |
| 横向预测伸长率 | - | 12.6% | - | - | - | 预测值 |
| 预测伸长率 (A5) | - | 17.8% | - | - | - | 预测值 |
| 横向预测伸长率 (A80) | - | 18.3% | - | - | - | 预测值 |
| 预测屈服强度 RP1 | - | 313.5 MPa | - | - | - | 预测值 |
| 横向预测 RP1 | - | 329.7 MPa | - | - | - | 预测值 |
| 预测屈服强度 RP0.5 | - | 541.7 MPa | - | - | - | 预测值 |
| 横向预测 RP0.2 | - | 604.8 MPa | - | - | - | 预测值 |
| 横向预测屈服强度 | - | 616.3 MPa | - | - | - | 预测值 |
| 预测 RP0.02 | - | 800.6 MPa | - | - | - | 预测值 |
| 预测 RP0.2 | - | 858.3 MPa | - | - | - | 预测值 |
热学性能
| 性能项目 | 温度 | 数值 | 状态 | 相关标准 | 产品形式 |
|---|---|---|---|---|---|
| 热膨胀系数 | 100 °C | 1.2E-5 1/K | 淬火回火（+QT） | EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材 |
| 比热容 | 20 °C | 440 J/(kg·K) | 淬火回火（+QT） | EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材 |
| 热导率 | 20 °C | 38 W/(m·K) | 淬火回火（+QT） | EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材 |
电学性能
| 性能项目 | 温度 | 数值 | 状态 | 相关标准 | 产品形式 |
|---|---|---|---|---|---|
| 电阻率 | 20 °C | 2.8E-7 Ω·m | 淬火回火（+QT） | EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材 |
化学成分 (质量分数 %)
| 元素 | 含量 | 状态 | 相关标准 | 产品形式 |
|---|---|---|---|---|
| 硼 (B) | 0.005 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 碳 (C) | 0.20 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 铬 (Cr) | 1.5 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 铜 (Cu) | 0.5 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 锰 (Mn) | 1.7 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 钼 (Mo) | 0.7 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 镍 (Ni) | 2.0 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 铌 (Nb) | 0.06 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 氮 (N) | 0.015 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 磷 (P) | 0.02 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 硅 (Si) | 0.8 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 硫 (S) | 0.01 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 钛 (Ti) | 0.05 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 钒 (V) | 0.12 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
| 锆 (Zr) | 0.15 | 淬火回火（+QT） | EN 10137-2, EN 10025-6, EN 10113-3 | 板材、薄板 |
工艺性能
冷成形性能
- 公称厚度 <16mm 时：横向弯曲半径 3×s，纵向弯曲半径 4×s（s=公称厚度）
- 建议预热至 100-150°C 进行冷弯，减少裂纹风险
热成形性能
- 仅允许在消除应力退火温度下进行（最高 580°C）
- 严禁在高温下进行热成形，否则会破坏淬火回火组织，导致性能下降
焊接性能
- 可采用常见焊接方法（手工电弧焊、气保焊、埋弧焊、窄间隙焊等）
- 焊接前需预热（预热温度视板厚和约束度，通常 100-200°C）
- 层间温度控制 ≤250°C
- 焊后热处理：一般不要求 PWHT，如需消除应力，温度不超过 580°C
- 需参考 EURONORM-INFORMATION Nr. 2 焊接指导
- 碳当量 (CEV) 约 0.75-0.85%，属于良好焊接性范围，但需防冷裂纹
应用领域
- 大跨度桥梁主梁、桥塔、索塔
- 重型起重机臂架、回转支座、底盘
- 挖掘机、装载机、推土机结构件
- 矿用自卸车车架、货箱
- 高层建筑、海洋平台关键承力构件
- 压力容器、储罐（低温服役）
设计优势
使用 S960QL 可实现结构轻量化 30%-40%，显著降低自重，提高载荷比。其优异的低温韧性（-40°C/30J）保障寒冷地区和深海环境下的结构安全。细晶粒淬火回火工艺赋予材料优异的疲劳性能和抗层状撕裂性能（Z 向性能可协商供货）。
供应商声明
以上信息为概略描述，部分性能受产品厚度、热处理工艺等因素影响。具体技术参数请联系供应商或参考相关标准（EN 10025-6, EN 10113-3, EN 10137-2）。
金属
- EN 10137-2 S890QL 级 – 重载应用高强度淬火回火钢
- EN 10137-3 S500A级：用于结构应用的淬火回火细晶粒钢
- EN 10083-1 51CrV4 调质钢 (QT) – 全温域性能数据手册
- EN 10213 G17CrMo9-10 淬火回火钢——高温高压应用
- EN 10085 15CrMoV5.9 钢 - 调质钢，用于耐磨机械零件
- EN 10085 31CrMo12 钢——重载工况用高性能调质钢
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