Amstrong® Ultra 700MC — 高强度细晶粒钢，卓越焊接性能

Amstrong® Ultra 700MC 具备极高的屈服强度、细晶粒结构、低碳设计以提升焊接性，以及受控的内部纯净度。

性能参数

一般性能

项目	数值
碳当量说明	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 PCM = C + Si/30 + (Cr+Mn+Cu)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B

尺寸范围

项目	数值
尺寸规格	详见材料页面右侧图表

力学性能

项目	温度	数值	备注
夏比冲击能量	-20°C	40 J	最小值 \| 厚度 6–13 mm
伸长率	—	10%	最小值 \| 厚度 2–3 mm \| 横向/纵向, A80
	—	12%	最小值 A5.65√So \| 厚度 3–13 mm \| 横向
	—	14%	最小值 A5.65√So \| 厚度 3–13 mm
抗拉强度	—	750–930 MPa	厚度 2–13 mm
抗拉强度	—	760–950 MPa	厚度 2–13 mm \| 横向
屈服强度	—	680 MPa	最小值 \| 厚度 8–13 mm
	—	700 MPa	最小值 \| 厚度 2–8 mm
	—	700 MPa	最小值 \| 厚度 8–13 mm \| 横向
	—	720 MPa	最小值 \| 厚度 2–8 mm \| 横向

化学成分 (wt%，熔炼分析)

元素	含量	备注
铝 (Al)	0.015%	最小值
硼 (B)	0.005%	最大值
碳 (C)	0.10%	最大值
锰 (Mn)	2.1%	最大值
钼 (Mo)	0.5%	最大值
铌 (Nb)	0.09%	最大值
磷 (P)	0.025%	最大值
硅 (Si)	0.25%	最大值
硫 (S)	0.005%	最大值
钛 (Ti)	0.15%	最大值
钒 (V)	0.2%	最大值

工艺性能

应用领域

凭借极高的屈服强度，可提升载荷能力并实现高强度结构设计。典型应用：伸缩臂起重机、高空作业平台、混凝土泵车、伸缩臂叉车、自卸车及卡车挂车等，核心诉求为高强度与轻量化。

化学成分说明

上表数据基于熔炼分析。

轻量化优势

该钢种兼具卓越力学性能 (极高强度、疲劳抗力、韧性) 与良好成形性、焊接性。保证的高屈服强度可通过减薄实现大幅减重，同时保持性能与安全。常用于替代传统结构钢以实现减重。

减薄还带来加工节省：焊接更容易、运输成本更低；服役期亦节能、性能更优、更安全。

减薄估算公式：
t₂ = t₁ × (Re₁/Re₂)½
其中 t = 厚度，Re = 屈服强度。
注意：减薄前还需验证疲劳抗力等指标。

疲劳抗力

细晶粒和低硫含量提升疲劳抗力。通过不同应力水平的单轴疲劳试验绘制 Wöhler 曲线，确定耐久极限。

韧性

细晶粒、低硫低碳提升韧性。按 EN 10149:2013 提供两个版本：

标准版：韧性保证 40 J / -20°C
高韧版：韧性保证 27 J / -40°C

弯曲性能

Amstrong® Ultra 650MC/700MC 的最小 180° 弯曲半径取决于板边质量：

铣边/优质等离子/激光切割边：最小芯棒直径 1.8×板厚
剪切/分切边：视剪切质量，1.8×板厚可弯曲，但外侧可能开裂

表面处理

仅供 "A - 非暴露面" 表面状态。

热切割与焊接

适用氧割、等离子、激光切割。

耐磨性

输送设备、土方/运输机械等应用中，钢表面可能遭受磨损。磨损取决于磨料、压力、温度、冲击、腐蚀等综合工况。相比普通结构钢，超高强钢耐磨性显著提升，在许多场合比专用耐磨钢更经济、易加工。

焊接工艺

低碳钢 (<0.11%) 焊接冷裂倾向用 PCM 公式 (裂纹参数法) 评估更准确。本钢 PCM 典型值 <0.25，焊接无需预热/后热，不易淬硬，对冷裂完全不敏感，适用所有电弧焊工艺。

典型碳当量值：

钢种	厚度范围	CEV 典型值	PCM 典型值
Amstrong® Ultra 700MC	< 6 mm	0.37	0.16
	6–10 mm	0.43	0.18
	≥ 10 mm	0.45	0.18

热影响区软化与焊接建议

屈服强度 >500 MPa 的热机轧钢，焊接热影响区 (HAZ) 尤其是过渡热影响区 (ICHAZ) 易软化。软化程度及宽度随线能量增加而增大。为保持母材高性能，建议焊接线能量限制在 ~1.5 kJ/cm·mm 厚度，对应冷却时间 t8/5：

仅重视接头强度：t8/5 ≤ 20 s
兼顾接头强度与 HAZ 韧性 (-40°C)：t8/5 ≤ 13 s

层间温度与热处理

焊接无需预热/后热。多层焊时层间温度作为后续层预热，会增加冷却时间，应限制在 ≤100°C 以减少性能损失。焊后热处理可能降低力学性能，强烈建议实施前咨询 ArcelorMittal 确定工艺参数。

填充材料选择

建议选用匹配或过匹配母材强度的填充丝。推荐填充材料如下表：

供应商	SMAW (手工电弧焊)	GMAW (气保焊)	FCAW (药芯焊丝)	SAW (埋弧焊)
Esab	OK 75.75	OK Autrod 13.29, OK Aristorod 13.31	OK Tubrod 14.03	OK Autrod 13.43	OK Flux 10.62
Filarc	Filarc 118	—	Filarc PZ 6148	—
Lincoln	Conarc 80	LNM MoNiVa	Outershield 690-H	LNS 168	P230
Lincoln	Conarc 85	—	Outershield MC-100	LA 100	Lincolnweld 8500
Oerlikon	Tenacito 80 CL	Carbofil NiMoCr	Fluxofil 42	OE-S3 NiMoCr	OP 121TT
Oerlikon	Tenax 118M	Carbofil MnNiMo	Citoflux M07	Fluxocord 42	OP 121TT
S.A.F. Air Liquide	Safer ND 80	Nertalic 88	Steelcored 42	—
S.A.F. Air Liquide	Safer ND 80	Nertalic 88	Safdual 270	—
Thyssen	SHNK 100	Union NiMoCr	—	Union S3 NiMoCr	UV 421TT

焊接后力学性能

在推荐线能量范围内焊接时，Amstrong® Ultra 700MC 焊接区的抗拉强度和冲击韧性均优于 EN 288 和 EN 10149 对母材的最低要求。

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