Amstrong® Ultra 700MCT — 超高屈服强度、低碳细晶粒、卓越焊接性能

Amstrong® Ultra 700MC 具备极高的屈服强度、细晶粒结构、低碳设计以提升焊接性，以及受控的内部纯净度。

性能参数

一般性能

尺寸范围

力学性能 (700MCT 高韧版，-40°C 韧性保证)

化学成分 (wt%，熔炼分析)

工艺性能

应用领域

凭借极高的屈服强度，可提升载荷能力并实现高强度结构设计。典型应用：伸缩臂起重机、高空作业平台、混凝土泵车、伸缩臂叉车、自卸车及卡车挂车等，核心诉求为高强度与轻量化。

化学成分说明

上表数据基于熔炼分析。

轻量化优势

该钢种兼具卓越力学性能 (极高强度、疲劳抗力、韧性) 与良好成形性、焊接性。保证的高屈服强度可通过减薄实现大幅减重，同时保持性能与安全。常用于替代传统结构钢以实现减重。

减薄还带来加工节省：焊接更容易、运输成本更低；服役期亦节能、性能更优、更安全。

减薄估算公式：
t₂ = t₁ × (Re₁/Re₂)½
其中 t = 厚度，Re = 屈服强度。
注意：减薄前还需验证疲劳抗力等指标。

疲劳抗力

细晶粒和低硫含量提升疲劳抗力。通过不同应力水平的单轴疲劳试验绘制 Wöhler 曲线，确定耐久极限。

韧性

细晶粒、低硫低碳提升韧性。按 EN 10149:2013 提供两个版本：

• 标准版：韧性保证 40 J / -20°C (即 Amstrong® Ultra 700MC)
• 高韧版：韧性保证 27 J / -40°C (即本牌号 700MCT)

弯曲性能

Amstrong® Ultra 650MC/700MC 的最小 180° 弯曲半径取决于板边质量：

• 铣边/优质等离子/激光切割边：最小芯棒直径 1.8×板厚
• 剪切/分切边：视剪切质量，1.8×板厚可弯曲，但外侧可能开裂

表面处理

仅供 "A - 非暴露面" 表面状态。

热切割与焊接

适用氧割、等离子、激光切割。

耐磨性

输送设备、土方/运输机械等应用中，钢表面可能遭受磨损。磨损取决于磨料、压力、温度、冲击、腐蚀等综合工况。相比普通结构钢，超高强钢耐磨性显著提升，在许多场合比专用耐磨钢更经济、易加工。

焊接工艺

低碳钢 (<0.11%) 焊接冷裂倾向用 PCM 公式 (裂纹参数法) 评估更准确。本钢 PCM 典型值 <0.25，焊接无需预热/后热，不易淬硬，对冷裂完全不敏感，适用所有电弧焊工艺。

典型碳当量值：

热影响区软化与焊接建议

屈服强度 >500 MPa 的热机轧钢，焊接热影响区 (HAZ) 尤其是过渡热影响区 (ICHAZ) 易软化。软化程度及宽度随线能量增加而增大。为保持母材高性能，建议焊接线能量限制在 ~1.5 kJ/cm·mm 厚度，对应冷却时间 t8/5：

• 仅重视接头强度：t8/5 ≤ 20 s
• 兼顾接头强度与 HAZ 韧性 (-40°C)：t8/5 ≤ 13 s

层间温度与热处理

焊接无需预热/后热。多层焊时层间温度作为后续层预热，会增加冷却时间，应限制在 ≤100°C 以减少性能损失。焊后热处理可能降低力学性能，强烈建议实施前咨询 ArcelorMittal 确定工艺参数。

填充材料选择

建议选用匹配或过匹配母材强度的填充丝。推荐填充材料如下表：

焊接后力学性能

在推荐线能量范围内焊接时，Amstrong® Ultra 700MCT 焊接区的抗拉强度和冲击韧性均优于 EN 288 和 EN 10149 对母材的最低要求。