DILLIMAX 690 PE高强度压力容器钢 - EN 1.8879标准
DILLIMAX 690 PE是一种高强度淬火回火细晶粒钢(通过足量铝细化晶粒)，用于压力设备，交货状态最小屈服强度690 MPa(指最薄厚度范围)。其力学性能通过水淬回火实现。DILLIMAX 690 PE(压力设备级)优先用于受压元件，其力学性能和成分完全符合EN 10028-6中P690Q (1.8879)标准。
材料性能
一般性能
| 性能项目 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 碳当量 CEV (10≤t≤15mm) | 0.41 | 典型值 |
碳当量 CEV (15| 0.51 |
典型值 |
|
碳当量 CEV (50| 0.63 |
典型值 |
|
| 碳当量计算公式 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 |
力学性能
| 性能项目 | 温度 | 数值 | 测试标准 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 夏比V型冲击能量 | -20 °C | 27 J | EN 10045-1 | 选项2 | 3次平均 | 横向扩展0.38mm | 横向试样 |
| 0 °C | 40 J | EN 10045-1 | 选项1 | 3次平均 | 横向扩展0.38mm | 横向试样 | |
| 伸长率 | - | 14 % | 最小值 t≤150mm按EN 10028-1 | 横向试样 A5 | |
| 抗拉强度 | - | 720 - 900 MPa | 100 | |
| - | 770 - 940 MPa | 65 | ||
| - | 795 - 930 MPa | t≤65mm按EN 10028-1 | 横向试样 | ||
| 屈服强度 ReH | - | 630 MPa | 最小值 100 | |
| - | 670 MPa | 最小值 65 | ||
| - | 690 MPa | 最小值 t≤65mm按EN 10028-1 | 横向试样 |
化学成分
| 元素 | 含量 | 备注 |
|---|---|---|
| 硼 | 0.004 % | 最大值 |
| 碳 | 0.2 % | 最大值 |
| 铬 | 1.5 % | 最大值 |
| 铁 | 余量 | |
| 锰 | 1.7 % | 最大值 |
| 钼 | 0.7 % | 最大值 |
| 镍 | 2.5 % | 最大值 |
| 铌 | 0.18 % | 最大值 V+Nb |
| 磷 | 0.025 % | 最大值 |
| 硅 | 0.8 % | 最大值 |
| 硫 | 0.015 % | 最大值 |
| 钒 | 0.18 % | 最大值 V+Nb |
工艺性能与应用
| 项目 | 详细说明 | |
|---|---|---|
| 冷成形 |
冷成形指低于最大允许消除应力温度(560°C)的成形。DILLIMAX 690 PE虽高屈服强度但可冷成形。火焰切割/剪切边缘弯曲区应先打磨。冷成形导致钢材硬化、韧性下降，通常可通过后续消除应力热处理部分恢复。 大变形冷成形或法规要求时，可能需重新淬火回火恢复原始性能，建议订单前咨询。 |
|
| 交货状态 | 按EN 10028-6水淬回火 | |
| 火焰切割与焊接 |
因高屈服强度，制造需特别小心。焊接通则参考EN 1011。为保证焊缝金属抗拉强度满足母材要求，须限制热输入和层间温度。经验显示冷却时间t8/5不应超20秒(使用匹配填充材料时)。 选填充材料时须考虑母材高屈服强度。热输入增加降低焊缝金属抗拉性能。若计划焊后消除应力热处理，选材时须考虑。为避免氢致冷裂纹，仅用低氢填充材料，首选保护焊。手工电弧焊用碱性药皮电极(ISO 3690 HD 5型)，按说明烘干。厚板高残余应力时，建议焊后直接低氢退火。 火焰切割建议最小预热温度：20-50mm厚板50°C；更厚板50-150°C视厚度而定。 |
|
| 一般说明 | 特殊要求需订单前协商。本规格为产品描述，随需更新，最新版可从厂家或www.dillinger.de获取 | |
| 热处理 | 因法规/结构/制造需消除应力时请咨询。消除应力热处理会改变结构件性能 | |
| 热成形 |
热成形指超过最大允许消除应力温度(560°C)的成形，原淬火回火状态将改变，成形后必须重新淬火回火。注意：重新热处理因冷却条件差异(工厂vs车间)不一定能获得交货态同等性能。凡需热成形情况，建议订单前联系。但最终由制造商负责通过适当热处理获得要求性能。 |
|
| 其他 |
厚度10-150mm按尺寸程序供货，超出常规尺寸可商定 钢板标识：钢印标记，含厂家标志、钢号(DILLIMAX 690 PE)、炉号、板号 |
|
| 加工历史 | 足量铝细化晶粒 | |
| 加工方法 | 制造应用技术对可靠性至关重要。制造商应确保计算/设计/制造方法适合预期应用、符合当前工艺水平、匹配材料性能。客户负责选材。遵循EN 1011建议 | |
| 表面状态 | 表面质量：除非另有约定，按EN 10163 B2级 | |
| 检验项目 |
|
|
| 公差 | 除非另有约定，按EN 10029，厚度公差B级 | |
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