UGIMA®-X 4305：优质冷拔不锈钢，精密加工首选

UGIMA®-X 4305 产品介绍 (冷拔态)

UGIMA®-X 4305 是 Ugitech 独家生产的高切削加工性奥氏体不锈钢 (1.4305 / AISI 303 型)。本数据页针对 冷拔/加工硬化态 材料，其化学成分、物理性能与固溶退火态一致，但力学性能因冷加工强化而显著提高。切削加工性仍保持 UGIMA®-X 系列的卓越水平，优于标准 303 及 UGIMA® 4305。

• 属于 UGIMA® 系列改进产品，采用改进的生产与控制工艺。
• 在各种切削条件、机床及刀具下均表现优异，尤其在高切削参数下性能最优。
• 车削效率较 UGIMA® 4305 提升约 15%，略优于 UGIMA® 4305 HM，且因硫含量较低，减少了冷裂倾向等不利影响。

一般物理性能

力学性能 (冷拔态)

热学性能

电学性能

化学成分 (质量分数 %)

工艺与应用性能

以下工艺性能与固溶退火态一致，仅供参考。

应用领域

• 通用零部件制造
• 食品加工与农业机械
• 装饰及家用设备
• 建筑、建设、运输
• 电子设备

耐腐蚀性能

UGIMA®-X 4305 在多种环境中表现出优异的耐腐蚀性，属典型奥氏体钢，与 4305/303 相当。但需注意：

• 不推荐 用于海洋环境及强氧化性化学环境。
• 高硫钢在酸性或含氯化物易点蚀/缝隙腐蚀环境中需谨慎使用；避免设计成积聚腐蚀产物的几何形状。
• 兼容加工行业所有切削液、润滑油、油脂。表面清洁无残留加工油/铁粉时耐蚀性最佳。
• 酸洗工艺同 304 钢。
• 高硫钢不推荐去污/钝化（复杂且昂贵）；若必须，建议：1 体积 52% 硝酸 (36° Bé) + 1 体积水，室温，短时，彻底水洗。
• 耐蚀性取决于环境成分 (Cl⁻ 浓度、氧化剂、温度、pH、搅动等) 及材料表面状态 (无金属颗粒、抛光、硬化等)。盐雾试验 (ISO 9227) 需避免标签导致的锈蚀流痕。

各环境耐蚀性对照表

切削加工性能

得益于氧化物夹杂物群的全面优化，UGIMA®-X 4305 即使在 1.4305 牌号中也具备卓越切削性能，尤其在极高/苛刻切削条件下。核心优势：优异的断屑、刀具寿命大幅延长、极佳的加工表面质量。

如需最大化发挥牌号潜力，请联系技术支持部门。

车削性能 (VB15/0.15 磨损测试)

代表粗车削生产潜力的 VB15/0.15 测试显示，UGIMA®-X 4305 可达切削条件较 UGIMA® 4305 提升近 15%，略优于 UGIMA® 4305 HM，但硫含量更低，冷裂风险更小。测试用 SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 刀片。

断屑区 (CBZ) 测试

CBZ 测试评估金属限制缠屑停机能力。UGIMA®-X 4305 短屑条件数量略多于 UGIMA® 4305 及 HM。测试条件：切削速度 300 m/min 恒定，进给 0.1–0.4 mm/r (步进 0.05)，切深 0.5–4 mm (步进 0.5)，共 56 种工况，刀片同前。

热处理

固溶退火：1000–1100 °C 保温 ≥ 30 分钟，水冷或风冷。可消除冷加工硬化，使钢材获得最低力学性能水平。

产品供货形式

其他规格请咨询供应商。

焊接工艺

高硫奥氏体钢焊接需防热裂 (HAZ 及熔合区，尤其无填丝时)。

• 电弧焊 (GMAW, GTAW 等) 降低热输入、加快冷却可减少硫偏析热裂风险。
• 需填丝时，ER312 填丝可降低熔合区热裂风险。
• 激光焊极难，同类高硫奥氏体钢通病，应尽量避免。
• 焊后无需热处理。