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UGIMA® 4305HM 固溶退火态:无与伦比加工性能的奥氏体不锈钢

UGIMA® 4305 HM 是 Ugitech 独家生产的改进加工性能奥氏体不锈钢(牌号 1.4305/303)。除加工性能外,性能与 4305 一致,但加工性能显著优于标准 4305:

不可热处理强化。冷加工可提高强度硬度。退火态无磁,冷加工后产生弱磁性。

详细性能参数

一般性能

性能数值
密度7.9 g/cm³

力学性能(固溶退火态)

性能数值
弹性模量196 GPa
断后伸长率50.0 - 65.0 %
断面收缩率60.0 - 75.0 %
抗拉强度570.0 - 650.0 MPa

热学性能

性能数值备注
热膨胀系数0.0000168 1/K20 至 200°C
比热容500 J/(kg·K)
热导率15.3 W/(m·K)

电学性能

性能数值
电阻率7.3×10⁻⁷ Ω·m

化学成分

元素含量备注
碳 (C)0.07最大值
铬 (Cr)17.0 - 18.0 %
锰 (Mn)1.5 - 2.0 %
钼 (Mo)0.5最大值
镍 (Ni)8.2 - 9.5 %
铌 (Nb)0.45最大值,最小值: 5×C
磷 (P)0.04最大值
硅 (Si)0.75最大值
硫 (S)0.25 - 0.35 %

工艺性能

应用领域

耐腐蚀性能

UGIMA® 4305 HM 耐蚀性典型奥氏体钢水平,相当于 4305/303。兼容所有加工用流体、润滑剂、油脂。不推荐 用于海洋环境和强氧化性化学环境。

作为再硫化钢,在酸性/氯化物环境(点蚀、缝隙腐蚀风险)中需特别小心,避免结构设计积聚腐蚀介质。清洁无加工油和异物(如铁粉)表面获最佳耐蚀性。

酸洗同 304 钢。高硫钢去污/钝化不推荐(复杂昂贵),如必需,建议工艺:

耐蚀性受介质成分(氯化物、氧化剂、温度、pH、搅动)和材料制备(无金属颗粒、表面硬化/抛光等)影响。盐雾试验 (NFX 41002) 等测试需预防标签导致的腐蚀漏蚀缩短测试时间。

加工性能

得益于夹杂物群体优化,UGIMA® 4305 HM 加工性能极其优异:高速/严苛条件下靠 UGIMA® 工艺,低速/轻载条件下靠新技术改进。特别适合自动车床加工,全工况范围有效。核心优势:极佳断屑性、长刀具寿命、优异表面光洁度。如需针对零件和环境优化应用,请联系技术服务部。

热处理

退火软化(最低性能):1000-1100°C 加热,快速空冷或水冷。

热成形

不推荐锻造。如必须,加热至 1175-1205°C,终锻温度 >955°C。

供货产品

产品形状表面公差等级尺寸
棒材圆棒热轧去鳞12-1322-130 mm
圆棒车光9-1122-130 mm
圆棒冷拉8-91.8-55 mm
圆棒磨光7-91.8-80 mm
六角棒冷拉113-55 mm
拉丝圆丝亚光1-14 mm

焊接性能

高硫奥氏体钢焊接极困难,几乎不可避免热裂纹,尤其是无填充材料焊接时。如必须焊接,建议用 ER312 焊丝作填充金属以最小化热裂风险。ER312 焊丝焊后严禁热处理。

金属

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 固溶退火铁素体不锈钢 – 汽车、电气及家用领域应用
  2. X3CrTi17 铁素体钢 – EN 10028-7 固溶退火 (+AT) – 优异耐腐蚀性
  3. EN 10028-7 X2CrMoTi18-2 固溶退火铁素体钢 (+AT) —— 优异的耐腐蚀性与冷成形性能
  4. EN 10028-7 X2CrNi12 固溶退火钢 —— 优异耐腐蚀性与高性价比
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 双相钢:高性能应用固溶退火钢
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 双相钢:高性能固溶退火钢
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 双相钢:高性能固溶退火钢
  8. UGIPURE® 4472 —— 手术植入用固溶退火氮合金不锈钢
  9. UGIMA® 4057 退火态 - 卓越切削加工性的先进马氏体不锈钢
  10. UGIMA® 4571 退火态:超卓切削加工性奥氏体不锈钢
  11. UGIMA®-X 4305:优质固溶退火不锈钢,卓越切削加工性
  12. UGI® 316Ti —— 钛稳定化高温奥氏体不锈钢,固溶退火态