3D 打印能否超越传统制造流程？
3D 打印在去年引起了很多轰动，但该技术在工业制造中的未来仍不明朗. 随着技术的进步，3D 打印行业发展迅速，现在可以打印许多不同类型的材料。然而，3D 打印并没有取代传统的减材加工或注塑成型。让我们来看看其中的一些原因。
1) 审美品质
当最终产品需要高度光滑、完美的表面时，不建议使用 3D 打印。 3D 打印是一个附加过程，这意味着 3D 打印机将连续的材料层反复“添加”到对象上，直到对象完成。在成品中，层可以看作是切成薄片的水平横截面。许多其他制造工艺，包括注塑成型、冲压和 CNC 加工，可打造更光滑的表面。
2) 实力
3D 打印部件不如传统制造的部件坚固。他们层层递进的制造技术，既是他们最大的优势，也是他们最大的弱点。在像注塑成型这样的过程中，由于材料结构相对一致，因此部件的强度非常均匀。在 3D 打印中，产品是分层构建的——这意味着它具有层压缺陷，因为这些层在 Z 轴上的结合不如在 X 和 Y 平面上那样好。导致 3D 打印产生较弱产品的另一个因素是，只有少数塑料适合在打印机中使用。您只是无法获得全系列的高性能塑料。所有最强的塑料材料，包括 G-10/FR4 (45,000 PSI) 和 FRP (30,000 PSI)，都无法使用 3D 打印制造。
3) 精度
大多数工业制造商要求硬件具有精确的公差和严格的质量控制。尽管 3D 打印机相当精确，但它们无法与 CNC 机器相提并论。 CNC 加工零件的标准公差为 +/- 0.005" 或 0.001"/"，以较大者为准，但根据零件设计，可以实现更严格的公差。 3D 打印公差各不相同，但通常在 +/-0.009-.020” 范围内。因此，对于具有临界公差的制造零件，CNC 加工通常是更准确的选择。
4) 生产速度
如果您需要在短时间内大量生产产品，最佳制造工艺取决于最终产品的尺寸和形状。冲压是最快的制造工艺之一，每小时可生产多达 22,000 个零件。但是，冲压仅适用于扁平、较薄且设计简单的零件。注塑成型的速度也非常快，每小时超过 1,440 件，可以制造更复杂的组件。相比之下，3D 打印通常需要数小时甚至数天才能完成一个零件，因此不适用于工业硬件的大规模生产。
5) 成本
就成本而言，3D 打印的美妙之处在于没有工具——这是更传统的制造形式的主要费用。一个注塑模具可能要花费数千美元。与其他机器相比，许多 3D 打印机也相当便宜。例如，Makerbot® 的成本约为一台新 CNC 机器的 1/10。
然而，3D 打印存在一些与成本相关的缺点。在购买材料时，没有规模经济，所以一件物品是 X 英镑，一千件物品是 1000 美元。因此，成本不会随着产量的增加而下降，这使得该过程对于批量运行效率低下。这些材料也比只购买原材料贵得多，最便宜的约为每磅 25 美元，某些树脂最高可达 250 美元。
但请记住，3D 打印在制造业中的未来仍有待观察。 一些公司已经在使用该过程为客户生产原型。甚至还有一家公司使用 3D 打印来制作注塑模具。
您对 3D 打印的未来有何看法？ 在下面的评论部分告诉我们。
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