热塑性塑料在泵和阀门组件中的设计优势
热塑性部件通过抗腐蚀增强泵和阀门，降低维修成本并延长使用寿命，这就是操作员的原因正在选择塑料而不是金属零件。使用塑料还有更多优势，包括减少振动和提高操作效率的更高温度阈值。归根结底，所有热塑性塑料设计的优势都等同于成本节约和现场更高的可靠性。
耐高温
与金属部件相比，热塑性塑料的导热性较低，这有利于防止暴露在内部和外部高温下的泵和阀门损坏。此外，有毒或危险化学品与高温相结合可能特别危险，会增加损坏和疲劳，但热塑性塑料可有效应对这两种威胁。这种设计优势为泵和阀门提供了更好的功能、耐用性和更长的使用寿命。
耐腐蚀性
密封件等塑料部件可抵抗有害腐蚀，否则会导致金属部件疲劳和失效。这种阻力有助于防止重要流体受到污染，如果流体受到污染，可能会降低泵或阀门的完整性，或损坏公司的产品和服务。考虑到维护成本、机器停机时间和更换零件的成本，保护泵和阀门的完整性至关重要。如果不使用热塑性塑料，腐蚀会损害操作。
减少振动
增加的振动和摩擦会给泵和阀门带来各种问题，包括性能下降、维护问题增加和运营成本增加。热塑性塑料有助于保持机械密封并减少与金属部件的摩擦。振动越低，泵和阀门操作的几乎所有方面都越好，这就是为什么热塑性密封件是操作员的自然选择。
减少磨损
塑料对正常天气条件和一些极端环境的抵抗力更强，从长远来看减少了维护和疲劳.塑料部件不仅使用寿命更长，而且还可以防止其他泵和阀门部件的过早磨损和损坏。一个坏组件的涟漪效应很难量化，直到为时已晚并且损坏过多。最终，热塑性塑料可以减少停机时间并延长泵和阀门的使用寿命，有助于保持盈利能力。
易于存储和安装
金属零件和组件的重量往往比塑料零件重，因此与塑料相比，金属更难运输、储存和安装。技术人员可能会在储藏室和前往工作现场的路上感受到压力，这会使维持高效运营变得更加麻烦。另一方面，塑料在安装过程中更容易移动和操作。此外，当运营商选择热塑性塑料时，他们不太可能购买特殊设备或载体。
更好的操作
蠕变更小、表面更光滑和流动阻力更小，这些只是热塑性塑料相对于金属部件的部分操作优势。最终结果是更高效和有效的操作，最终产品和解决方案的缺陷、损坏或报废更少。鉴于全球经济的竞争力和低运营成本的重要性，每个运行中的泵和阀门都必须进行优化以保持竞争优势。热塑性塑料是最大限度保持效率的关键。
热塑性塑料在用作泵和有价值的部件时具有多种优点。无论是降低维护和运营成本还是提高性能，塑料都在改进运营商的业务方式。
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