新垣推出新型LSR：兼具LED光学透明度与尼龙自粘接技术

粘接是制造关键环节，特别是产品/子组件需多材料牢固结合时。多粘接法中，化学键合普遍提供更强增强、设计自由度与整体性能。本文探讨热固性聚氨酯粘接效益与设计洞见。 热固性聚氨酯与他材粘接路径 浇铸/RIM 产品常用热固性聚氨酯，得益于双组分液态体系与可定制物性。两基础粘接法：化学键与粘接剂。化学键在模塑反应中自然形成，适配化学相容材料/工艺。不相容材料需粘接剂，配合表面处理与正确胶系可达规格级质量强度。 聚氨酯粘接他材优势实例 粘接材料常用于极端应力/环境：轮、辊、保险杠。MPC 常将热固性聚氨酯与金属/塑料/橡胶粘接提性能耐久。典型案例： 聚氨酯 & 金属 胶粘剂助力聚氨酯结合任意金属长效

尼龙是常见塑料类别，自1930年代问世以来广泛应用。作为聚酰胺聚合物，传统用于塑料薄膜、金属涂层、油气管道等多种常规塑料制造工艺。总体而言，因工艺适应性好，尼龙在增材应用中极受欢迎，2017年《3D打印年度报告》亦有佐证。 尼龙12性能 PA 12（即尼龙12）是用途广泛的通用塑料，增材应用广泛，以韧性、抗拉强度、冲击强度和不易断裂的柔韧性著称。PA 12长期被注塑成型商因这些力学性能采用。近期更作为常用3D打印材料制造功能零件和原型。若考虑金属转塑料，请先评估工况、载荷工况、可接受蠕变/疲劳水平及耐化学/紫外线规格。 PA 12在熔积建模（FDM）中作为丝材使用，在粘结喷射工艺（如HP® M

尼龙是强韧工程塑料家族。低摩擦特性使其成替代轴承、衬套等金属部件的理想材料。此外尼龙降低运行噪音、减少配合件磨损，常允许完全移除部件应用的外部润滑。尼龙属热塑性塑料（非热固性），高温下极易加工、冷却后牢固定型。许多尼龙冷却后兼具非晶与结晶微观结构，赋予材料弹性与刚性并存。 尼龙作为通用材料类，可与多种添加剂结合创造特定理化性能，致其在纺织到汽车电气成型等商业应用广泛。通用性延伸至生产：尼龙兼容增材与传统制造工艺。 尼龙如何制造？ 同其他塑料，尼龙通过蒸馏烃类燃料、引入催化剂生成聚合物。尼龙通常通过两大工艺制造：聚合与缩聚。聚合：胺单体（NH2基团）与羧酸（COOH）反应生成尼龙；缩聚：二胺（

工程塑料是一类机械热学性能优于普通塑料的塑料，常用作木材、金属、橡胶等传统工程材料替代品。最常用的两大工程塑料是乙缩醛（俗称Delrin、POM）和尼龙，两者均提供低摩擦系数和优异耐用性。这两种材料也可用于许多相同应用，如轴承、衬套、高性能齿轮。 由于尼龙和乙缩醛重叠度高，难以掌握关键差异并二选一。以下是产品团队需了解的尼龙与乙缩醛全景，以及如何判断哪个更适配项目。 尼龙塑料概览 与其他塑料一样，尼龙通过蒸馏烃类燃料制造。制造尼龙有两大主要工艺——聚合和缩聚。缩聚涉及二胺与二元酸反应，生成更可生物降解尼龙。聚合则涉及胺单体与羧酸反应。 尼龙半结晶结构提供高刚性、强度、耐化学性、耐热性。因此尼